2、正常停车
A、停车步骤
a、打开循环阀，同时逐渐关闭出口阀至全关，循环阀开至阀杆的2/3处，当电流降至低时，按下停车电钮，最后关闭入口阀。
b、停车后要及时进行盘车放水，并做好停车记录。
c、禁止在满负荷情况突然紧急停车，如遇断电或电机跳闸时，应立即打开罗茨风机循环阀，同时关死出口阀，将风机处理安全后，再进行其它工作。
B、注意事项
a、开停车时要严格按操作规程办事。
b、在用的罗茨风机运行满6个月更换机油一次，并做好记录，日常检查油位低时要及时补加润滑油。新上或大修后的罗茨鼓风机开用8小时，更换全部润滑油。c、在用机一年一次大修，更换轴承及易损件，并清洗校正所有部件。
d、由保全及时清理油箱视油镜，仪表工检查温度是否准确，以免造成。
e、轴承及油箱温度在50℃以下，无特殊情况禁止使用冷却水。
f、备用机每8小时盘车放水一次，保持盘车灵活，并做好岗位记录，大修期间各机停车时，也要保持每班盘车一次。
g、备用风机每周一必须试车一次。
C、罗茨鼓风机单体试车
a、新装或大修后罗茨鼓风机的单体试车，必须成立试车小组，并指定小组负责人完成全部试车的领导组织等工作。未达到试车要求禁止投入生产
b、单体试车时，将电机与罗茨鼓风机本体拆卸分离，按先试电机再连接的顺序进行试车。
c、单体试车必须与系统隔绝，进出口阀插上盲板，卸下四通，上好铁丝网、安全防护罩，上好压力表，然后按开车步骤进行试车。
D、单体试车
a、电机空转20分钟，无问题即可停下，由保全联接罗茨风机靠背轮，并找正。b、风机空负荷运转30分钟后加压，进行载负荷试运转。
c、罗茨鼓风机在载负荷运转试车中，每隔半小时加压500Pa（50mmH[sub]2[/sub]O）前后时间10小时。
d、当压力达到10000Pa（1000mmH[sub]2[/sub]O）时，再进行每隔半小时再加压2000Pa（200mmH[sub]2[/sub]O）的试运转，前后用时8小时。
e、该机打气压力达到40000Pa（4000mmH[sub]2[/sub]O）时，进行满负荷试车30小时，至此总计试车48小时，经检查如无问题即可停机。换全部润滑油，抽掉盲板，并入系统做好开车的准备工作。
罗茨鼓风机安装与调试
4．运转 本章只涉及一般用途鼓风机（或真空泵），特殊用途则按其使用说明书进行操作。
(1)运转准备
试运转前应作的准备工作是通用的。依据下面各条制订具体的、详细的试车规程，逐一检查核实后进入启动运行程序。 检查各联接部位有无未紧固的地方，尤其是地脚螺栓的紧固。配管的支承是否完备。防护罩应装好。 检查皮带的张力及带轮的安装偏差，或者联轴器的对中性，分别见附件1、附件2。 用手沿旋转方向转动主动转子部，检查转动是否灵活，是否有卡点或声音异常等现象。 齿轮箱、副油箱加注规定的规定的
规定的润滑油至油位指示计的规定规定
规定位置。如果配置有外部循环冷却润滑装置，则要检查是否工作正常，并开启。 如果有冷却水管、回气接管，则要检查是否已接好，同时打开冷却水，回气管路上配置的阀门。 如果有封入水，则应检查是否已接好，但不要先打开封入水阀。 如果有充气密封，则应打开充气阀，保持充气压力高于出口压力20-～50kPa。 如果有排气风扇，则要检查是否已打开。 全部打开进全部打开进、、出口管道中的闸阀出口管道中的闸阀，，包括放空或回流阀包括放空或回流阀。
(2)开车 在无负荷状态下点动电源，核实旋转方向。注意无负荷的概念，这是经常容易出错误的地方。罗茨鼓风机的无负荷指的是进进、出口阀门全开状态出口阀门全开状态，
，与离心风机的无负荷概念（进口或出口阀门关闭进口或出口阀门关闭
进口或出口阀门关闭）相反。
对于鼓风机、干式真空泵，旋转方向正确时，无负荷运行半小时，若无异常现象则逐渐加载至额定压力进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常磨擦、振动、声响及发热等现象。如有异常情况，则应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。
对于湿式真空泵，旋转方向正确时，无负荷运行半小时，按设计要求打开封入水阀，逐渐加载至额定压力进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常磨擦、振动、声响及发热等现象。如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。
(3)停车 鼓风机、干式真空泵停车时，先卸压减载，后切断电源。 湿式真空泵停车时，先卸压减载进入空运转状态，切断封入水，排净机壳内积水，继续运转10分钟左右吹干水份，后切断电源。 在寒冷季节或易结冻的环境，如果不能防止冷却水结冻，则应及时将油箱内、冷却器内的冷却水排放干净。
三叶罗茨风机的优势特点
1、我们采用了两项专利技术在罗茨鼓风机的制造上，有别于同行其他公司的制造工艺；包括附件在内的所有风机产品，都实现了标准化的设计与生产（且可根据实际情况进行定做）。我产品罗茨鼓风机出厂前均要经过48小时的试运行，只有合格后的产品才能发货出厂。
2、噪音低、风机进、排气口采用螺旋形状，使进、排风过程按螺旋线的方向循序切入，避免了旧式风机排风时瞬间爆发的脉动噪音和振动。本系列采用了阻抗复合型消音器，进一步降低了噪音。
3、绝热效率和容积效率高，因而节能。风机转子采用先进的复合曲线，啮合更加合理，并且增大了容积效率。
4、性能稳定：风机转子、机壳、墙板、轴等关键零件，均采用先进的数控加工中心设备，使零部件的互换性提高。
5、振动小：尽管转子经过精密加工，已成平衡状态。但仍采用高精度的动平衡设备进行平衡。因此风机运转振动非常小。
6、采用高精度、高硬度的同步齿轮，采用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度达五级，齿面更耐磨。因此提高了风机的使用寿命，还有效降低了噪音。
7、本系列风机轴承采用日本进口NSK轴承。润滑方式有两种，0.6kgf/cm2以下采用脂润滑，0.7-0.9kgf/cm2采用溅油润滑，使产品质量更加可靠。
8、输出空气清洁，不含任何油质和灰尘，风机密封结构合理，使油类无法进入机壳，因而空气清洁。
9、皮带传动式三叶罗茨风机采用美国进口GATES皮带。
10、罗茨风机机壳采用树脂砂铸造，其原料及铸造质量与国内外一级一线品牌同步。
