存 储 期：一年

　　存储方法：干燥、通风、远离火源，不宜暴晒、雨淋并不得与尖锐东西碰撞。

　　执行标准：GB 50367—2013 《混凝土结构加固设计规范》

　　GB 50550—2010 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

　　GB 50728—2011 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

　　施工必须按照下列工序进行：

　　(1)施工准备;

　　(2)构件钻孔;

　　(3)清孔;

　　(4)钢筋去污;

　　(5)配胶;

　　(6)植筋;

　　(7)固化;

　　(8)质量检验。

　　(二)施工准备

　　1、应认真阅读设计施工图;

　　2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划;

　　3、应对所使用的结构胶粘剂、钢筋、机具等做好施工前的准备工作;

　　(三)构件钻孔

　　1、使用电锤进行钻孔，如遇钢筋宜调整孔位避开;

　　2、钻孔孔径4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值);

　　3、若混凝土强度等级不低于C20，Ⅱ级(Ⅲ级)级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。圆钢或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。(经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，端头宜采用弯钩样式，锚固综合性能最好)，此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1--2mm;

　　4、若混凝土强度等级低于C20，或在素混凝土(或岩石)上植筋，应增加锚固深度;

　　5、当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d;

　　6、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起;

　　7、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

　　(四)清孔

　　1、成孔后应立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次;

　　2、吹出粉尘，孔内应完全干燥，使用棉纱擦拭孔壁一遍;

　　3、清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂砾等进入孔内。

　　(五)钢筋去污

　　1、采用机械方法或者钢丝刷除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层;

　　2、除去钢筋上残留的油污;

　　3、已经处理过的钢筋应该尽快植入孔内，避免重新生锈或粘上油污。

　　(六)配胶

　　嘉固植筋胶

　　1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制植筋胶;

　　2、首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照2:1的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶重量以 6-10kg为宜。

　　嘉固注射式植筋胶

　　1、注射式植筋胶，使用专用胶枪压注;

　　(七)植筋

　　1、插入钢筋用固定卡在孔两端将钢筋固定(因横梁植筋孔为通孔，所以要保证钢筋的位置固定);

　　2、在固定卡预留注胶孔和通气孔(注胶孔设于固定卡下方，可任取一端;通气孔设于横梁两端固定卡上方并加设20cm向上通气管;通气管管径要小且紧贴植筋孔截面顶点，最好在植筋孔截面顶点凿一小缺口安设通气管);

　　3、用快硬型环氧树脂封塞孔端(保证注胶孔和通气孔畅通);

　　4、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

　　(八)养护固化

　　1、已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动;

　　2、24小时后可以进行下步施工作业(挂钢板粘接);

　　3、一般20℃时粘合剂在3-5天可以完全固化，现场抽样，检验在五天以后进行。

　　(九)质量检验

　　1、锚固深度允许偏差为+20、-5;

　　2、锚固孔径允许偏差为+2。

　　(十)施工安全和注意事项

　　1、植筋胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射;

　　2、植筋胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好;

　　3、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施;

　　4、施工现场应配备消防器材，并有专人负责现场安全。