两段式煤气发生炉“十字隔墙”干馏段有哪些好处？济南黄台煤气炉有限公司两段式煤气发生炉为什么要采用“十字隔墙”式干馏段呢？

1)    

干馏段以十字隔墙一分为四，容积充裕，有足够的干馏时间，料位固定。由四个分料叉管分别落入干馏段四格，分布均匀。由于有隔墙，煤气的下落和受热均匀，减少了下段煤气需要通过干馏段的量，有利于提高上段顶煤气的发热量。

2)    

干馏段环状煤气通道可加调节砖，以调节阻力，均衡通道内煤气的流量。

3)    

干馏段拱砖、支撑砖，均采用高铝砖，隔墙采用粘土砖，减少施工困难，缩短筑路工期，降低造价。

两段式煤气发生炉怎么才能减少含油和含酚污水呢？首先应注意两段式煤气发生炉本体尤其是干馏段的结构设计。

为了充分发挥两段式煤气发生炉的优点，达到保护环境的目的，济南黄台煤气炉有限公司生产的固定床式两段式煤气发生炉，干馏段采用“十字隔墙”结构。

在两段煤气发生炉的制气过程中，对于同一种煤，由于干馏时间、加热温度和加热速度的不同，对干馏气的成分和焦油的性质有较大的影响。在制取粗热煤气时，如果对顶煤气和底煤气的量没有分别要求，可以通过对顶煤气和底煤气量的适当调节，来实现对干馏段加热的要求；如果对底煤气的含焦油量没有要求，其生产条件与普通高料层的煤气发生炉就十分接近。同样，在制取净煤气时，如果不严格控制下段——气化段半焦油的挥发分含量，即底煤气中的焦油含量，就不能达到减少含油和含酚污水的目的，也就不能发挥两段煤气发生炉的优点。

济南黄台煤气炉有限公司生产的固定床式两段式煤气发生炉，干馏段采用“十字隔墙”结构，该类炉型由于气化效率和热效率比较高，且设备简单，易于操作，一次性投资比较少，因此为目前广泛使用的设备。

“十字隔墙”干馏段的结构，是干馏段能真正完成煤的干馏，形成半焦后进入气化段，使两段式煤气发生炉上段出口的顶煤气中所含焦油流动性好，能采用间接冷却法回收焦油，大大减少难于处理的含油的洗涤水，下段出口的底煤气，由于干馏完全，煤气中基本不含焦油，因此洗涤水中含油和酚量低，简化煤气洗涤水处理工艺，有利于环境保护并节约水处理投资。