不同行业、不同的生产厂家所制造的深型斗，形状基本一致，即斗口的斜度、底角（前后壁的夹角）、底圆半径、以及侧壁的梯度等都基本一致。料斗的底角大小，不但决定了料斗能否顺利卸料，而且影响料斗的容量。在料斗凸度（前沿儿至后壁的水平距离）、宽度及高度不变的情况下，减小底角，能增加料斗的容量，但却不利于物料的卸出。特别是使用离心卸料方式时，底角过小会造成物料卸不净，形成较多的“回流”。深型斗的底角一般在)"/0)!/，多年的实践证明，此角度能满足多种物料和各种卸料方式的使用要求。，这样的料斗虽然说通用性强，但是料斗的容量却没有充分发挥出来。本文研究的内容，就是要寻求更加合理的料斗形状，使其既能保证顺利卸料，又能充分发挥料斗的效能，提高装载量。!卸料的基本理论!-! 极点和极距 图! 极点和极距 如图%所示，当料斗与牵引构件一起绕头轮旋转时，斗 内物料受到重力!1"#和离心力$1"!! %的作用。二力 的合力&的反向延长线，与头轮的 竖直中心线交于’点。’点称为极点，极点至头轮中心的距离(称为极距。由图%可求出： (1 # !!，（%）其中!1" ) #"，所以 (12’* )!。 （!）由式（!）可知，极距(的大小只与头轮的转速有关，而与头轮的大小、料斗的位置等无关。因此可以说，所有绕头轮 旋转的质点，它们的合力方向均通过极点’。
极点位置不同，卸料的方式也不同［%］ 。本文仅讨论极点位于头轮的半径之内（(3%"）———即离心式卸料的情况。
适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;料斗为我公司自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗。
