前述理论可知，料斗内的物料是沿着对数螺线滑移面 向斗沿儿滑动的。随着料斗向前运动，对数螺线在斗内的位置也不断发生变化，斗内的物料也逐层地自上而下向外卸出。图&所示是对数螺线滑移面的变化情况，螺线外侧!区是静止部分，螺线内侧" 区是滑动部分。 图" 对数螺线滑移面的变化情况 一般情况下，物料与斗壁的摩擦系数要小于物料的内摩擦系数，所以斗内的物料更容易沿着斗壁滑动。在卸料前期，物料的滑动发生在物料内部，是物料与物料之间的滑动。

斗式提升机工作原理：
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。但是，到了卸料后期，当对数螺线与料斗前壁接近但尚未重合时，如果合力方向线与斗壁的法线夹角已达到或大于物料的外摩擦角，螺线外侧的物料便沿着料斗前壁提前滑动，如图&中的# 区。 图# 物料卸料时的运动分析 但是，并不是所有的靠近前壁的物料在同一时刻一起开始滑动。

如图’所示，在料斗前壁的不同位置上，合力%与斗壁法线的夹角#是不同的。靠近斗沿儿处夹角大，越往料 斗深处夹角（#&）越小。因此，位于斗沿儿附近的颗粒较早滑动，位于斗底的颗粒较晚滑动。从料斗前壁的底边到料斗最深处之间的颗粒，最晚发生滑动，而且其滑到斗沿儿所走过的路线最长，所以这部分物料最晚卸出。我们将这部分物料称为料尾。 " 料斗形状的分析 如前所述，斗内的料尾最晚滑动并最晚卸出，斗沿儿附近的颗粒较早滑动且较早卸出。这是直线形前壁料斗的特点。料斗能否及时卸空，仅取决于料尾是否能及时卸出。