弹丸循环净化系统
  
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器)螺旋输送器、斗式提升机、分离器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。


螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
    螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
    本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均提高了使用寿命。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
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特点
罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
采用聚脂线芯专用传动带，强度高，抗拉伸。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。
提升机装有止退机构，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。www.hstpwj.com
丸砂分离器
本机采用目前进的溢应式满幕帘多级风选分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
组成
    分选区、输送螺旋、溢应器、丸料仓、弹丸控制闸等
工作原理
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，最后到达分离器末端的溢流口，开始有料流溢出，感应料流开启小口，使分离器长度上形成瀑布状丸砂流幕。
在满幕帘状态下，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料被筛挡住，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.9%。
弹丸分配系统
采用气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。
2.3.7 丸料选择:
推荐选用铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC35-40，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表。
弹丸种类 白口铸铁丸 可锻铸铁丸 铸钢丸 钢丝切丸
硬度(HRC) 55-64 35-40 40-45 35-40
使用次数 60 870 1570 3410
相对寿命 1(1) 15 26 57
叶片磨损速度 10-15 1(2) 1 2-4
相对价格 1(3) 1.5-2 2-2.5 2-2.5
2.3.8 抛丸除尘系统:
二级除尘系统包括布袋机械振打式除尘器（下图）、粗过滤沉降室、风机及管道系
统等。
本设备采用布袋式高效除尘器，除尘效率达99.9 %以上，废气排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，本机配备粗过滤旋风沉降室，以清除大颗粒粉尘，为布袋除尘器提供良好的使用环境。
2.4 电控系统
本系统主要由优质低压电器元件、控制箱柜等组成。
弹丸循环系统故障连锁功能，并且该系统之任意部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以丸卡死并烧毁动力装置。www.hstpwj.com
生产线的入口，抛丸室检修门等重要部位，均设有安全连锁开关装置，即这些部位打开，抛丸器等重要部件不能工作。
(三) 方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准
GB 191—1990       包装储运图示标志
GB 9969.1—1988     工业产品使用说明书  总则
GB/T 13306—1991     标牌
GB/T 13384—1992     机电产品  包装通用技术条件
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备  部分：通用技术条件 
GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准
JB 3713.2—1984     双圆盘抛丸器  技术条件
JB 5545—1991       铸造机械安全防护  技术条件 
JB/T 5364—1991     砂处理、清理设备  涂漆技术条件
JB/T 5365.1—1991   铸造机械清洁度测定方法  重量法
JB/T 6331.2—1992     铸造机械噪声的测定方法  声压级测定
JB/T 8355—1996     抛喷丸设备 通用技术条件
JB1644-91 铸造机械通用技术条件
JB5545-91 铸造机械安全防护技术条件
JT/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
ZB J61 008—1989     单钩抛丸清理机  技术条件 
ZB J61 010—1989     通过式抛丸清理机  技术条件
除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：


(四) 流水线技术规格书
4.1工艺流程
工作原理
型材由辊道输送系统送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；最后由高压风机分前后两道风幕将钢板上的个别弹丸和浮尘吹扫干净；彻底除锈后的钢材通过输出辊道送出。
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输入辊道 抛丸室 清扫室 输出辊道

除尘器


（1）各工位准备工作完毕；除尘系统运行；弹丸循环系统运行；抛丸器电机启动。
（2）操作员确定处理型材类型。
（3）上料工人用电磁吊将型材放在送进辊道上并对正。
（4）对较窄的型材，可以拼放在送进辊道上。
（5）上料工人给出置料完毕信号，并启动送进辊道。
（6）根据型材的宽度，确定抛丸器供丸闸的开启数量。
（7）开启抛丸器供丸闸，对钢材进行清理。
（8）高压风机对残留在钢材上面的弹丸进行吹丸。
（9）钢材走出抛丸系统。
（10）若钢材尾部离开抛丸室，关闭供丸闸停止。
（11）型材开上送出辊道，走至下料工位。
（12）若处理钢板，下料工人用电磁吊吊走钢材。
（13）若继续工作，转第（3）步。
（14）依次关闭各工位。抛丸器电机。
（15）关闭弹丸循环系统，除尘系统等；
（16）关闭整机。www.gangjiegoupwj.com