目前国产大型机床床身铸件包括车床、铣床、刨床、磨床、数控机床等各类机床床身铸件的壁厚一般在20～40mm，属于中厚壁铸件，重量一般在5～50t，材质为HT250或HT300。该类铸件的最大特点是导轨较长，一般在几米甚至十几米，非常容易产生弯曲变形，且导轨非常厚大，一般在40～100mm，导轨容易产生组织缺陷，特别是10m长的导轨要保证无任何气孔砂眼也是较困难的。该类铸件往往是单件小批量生产，没有现成的工装砂箱，投资较大，特别是数控机床床身，结构形状比较复杂，在模样制作、砂芯紧固、等造型操作方面存在较大难度;其材质要求具有良好的精度稳定性、抗压强度和减震性，良好的切削性能和铸造性能，其硬度要求180～241HB，硬度差△HB≤35[1]，有些采用淬火硬化的机床导轨要求HT300以上牌号，易产生组织疏松、硬度低、硬质点及淬火效果差等缺陷，一旦因为这些问题导致铸件报废，损失非常惨重，因此很有必要进行专门研究。

床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。www.btxyzz.com

　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

 　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。