（1）根据基本技术参数，给出机床总体结构初步设计方案。

（2）进行功率，运动等方面的计算，确定各个零部件的具体外形尺寸并进行强度校核。完成总装图及部分零件图绘制。

（3）根据工件所要加工的形状及尺寸要求，进行总体结构设计。

（4）进行动力及传动部分结构设计。

（5）总装配图中各零部件的安装问题及零件的定位问题。

一、 开车前的检查：

1、 各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。

2、 各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良好，并注润滑油。

3、 减速箱内油位是否合适。

4、 电动机与减速箱连接对轮销是否完好。

5、 电气装置是否完好。

二、 运行及注意事项：

1、 遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。

2、 合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。

3、 运转正常后，搬动闸门，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。

4、 经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。

5、 经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。

三、 调整：

1、 调整闸门开度，可以控制给煤量的大小。但应注意不能调整得过小，以免大块物料损坏部件。最小开度不小于400毫米。

2、 调整曲柄位置，可以调整生产率和给煤机行程，将曲柄部位销轴拨出，松脱螺母，转动曲柄，接曲柄位置1、2、3、4选择固定，将销轴插入，联接曲柄与曲柄壳，紧固销轴与螺母，而得到各种生产率。

四、 停车：

先发信号，关闭闸门，停止运转。保持底板上有煤炭，避免煤炭直接冲击底板。

五、 停机后应清扫设备和环境。