玻化微珠搅拌机系列，无机玻化微珠设备，保温砂浆生产线，无机保温砂浆设备生产线

本厂生产的优质单组份玻化微珠搅拌机设备生产线，保温砂浆设备生产线主要是由上料机、料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡等系统组成。采用双轴桨叶高效混合机，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低，确保了产品的保温效果。

安徽明光市瑞升机械有限公司研发生产的单组份玻化微珠搅拌机设备生产线，保温砂浆设备生产线，一般情况下会用到4-6个原料罐，两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现保温砂浆连续生产。​

无机玻化微珠干混砂浆搅拌机生产线有如下特点：

1、无机玻化微珠干混砂浆搅拌机生产线精确的计量配料系统计量配料方式很多，其中性能最好的是螺旋输送机，原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料，采用变频控制,耐磨材料，水平布置,精确度高,寿命长。

2、无机玻化微珠干混砂浆搅拌机生产线高效混合系统混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分，是整套生产线的"心脏"。"瑞智"牌混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机，具备以下性能。

（1）混合均匀度在99%以上,3-5分钟左右混合均匀。​

（2）通过科学的搅拌原理和独特的结构设计，在高效快速达到混合精度的基础上使单位能耗大大降低。（特别适用于有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠砂浆保温砂浆的混合搅拌）

（3）特配飞刀系统，能快速地分散纤维。

（4）整机采用气密封，气动大开门，独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修方便，可靠稳定。

3、无机玻化微珠干混砂浆搅拌机生产线成品仓及二次混合系统成品仓和二次混合消除了纤维多、流动性差、颗粒料出现容易结桥和附着现象。该系统实现了快速，连续出料，对特种原料成品仓加上气浮装置能顺利出料。

4、无机玻化微珠干混砂浆搅拌机生产线环保精确的包装系统和散装技术根据产品品种，我们公司提供阀口式及敞口式包装机。包装范围20-50kg/袋，可满足不同产品包装要求。通过控制系统，操作工人只需将包装袋套入阀口，其它工作即可自动完成。称量精确，包装质量高。​

玻化微珠搅拌机工作原理：

  玻化微珠搅拌机也称为干粉混合机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果．干粉搅拌机是由立式搅拌机即可单独工作,与输送机、储存罐、电子计量自动包装机(适用于阀口袋,节省 3-4个工人,显著提高生产效率)可实现加料--搅拌—包装一条龙生产,是传统生产工艺的更新换代产品。

玻化微珠搅拌机适用范围:

  玻化微珠搅拌机是一种新型高效混合设备，广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固—固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体于胶浆液）的物料混合。

瑞升机械服务承诺：

1.设计、生产
我公司在承接设备加工的设计，生产阶段，广泛征集需方意见，尤其在平立面布置时充分考虑需方的场地条件及公用工程条件，使设备在保证质量的同时，兼顾最优化的组合。
2.安装调试
设备到达需方厂内，我公司派专职技术人员赴需方指导安装并负责调试至正常使用。
3.质量保证
我公司设备质保期为一年，质保期内非人为因素的设备损坏，负责免费维修，人为因素的设备损坏，我公司及时维修并收取成本费。
4.维修及期限
质保期满发生的设备损坏，接到需方通知后，省内企业二天内到达现场维修，省外企业四天内到达现场，质保期满提供的服务为有偿服务，每次服务均收取工本费。
5.零配件供应
我公司长年向需方提供优质，优价的零配件，并提供相关的配套服务。

质量控制

1.设计控制
技术人员根据用户的具体要求结合试验的实际情况进行科学，合理的设计，并编制设备制造的全过程工艺卡片。
2.采购控制
确立供方名单，并对供方进行严格的考察和比较，遵循优质原则，建立供方档案，同一品种的外购外协件，能够正常供货的供方不得少于三家。
3.生产控制
生产必须以技术文件为依据，对每工序的已加工合格品必须加以标识，关键零部件标识要明确，保证产品的可追溯性。
4.检验控制
●由专职检验人员对原材料及外购，外协件进行检验，批量较大的可抽检，但抽检不得低于30%，关键的，精密的外购外协件必须全检。
●自制件的加工必须进行自检，互检，复检，总检，全部合格方可定为合格品。
●成品可以在厂内装机并启动的，在厂内启动试机检验，检验合格后方可出厂；不能在厂装机的必须分阶段严格检验，在需方厂内安装完毕并试机成功，出具检验合格证。