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1、每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或
表面粗糙物进行擦拭。
2、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有
因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
3、连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
4、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力
降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。
5、在数显表上设定好各种参数 然后,按下“加热”开关,电炉接通,
同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率。
6、将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示。
7、按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速”旋钮,使
电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。
维护
1当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜
体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,
以免磁钢退磁。
2装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,
每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证
设备地通风良好。
3反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带
压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程
中应特别注意保护密封面。