一、隧道窑的优势：

（1）生产连续化，周期短、产量大、质量高。

（2）利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热利都很好，所以燃料很节省。

（3）烧成时间短，比较普通大窑由装窑到出空需要数天，隧道窑约有数小时就可完成。

（4）节省劳力。不但烧成时间操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的工作劳动条件，减轻了劳动强度。

（5）提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分温度，常常保持一定范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也低。

（6）窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5到7年才修理一次。

二、钢化炉吊顶炉衬含锆型高温陶瓷纤维模块 的优势：

(1) 重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。

(2) 弹性好，折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙；可以抵抗机械外力；可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙。

(3) 导热性低，会带来高的节能效果，具有抵抗任何热冲击的能力。

(4) 处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。   

(5) 成本低，衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。

三、钢化炉吊顶炉衬含锆型高温陶瓷纤维模块 炉衬的施工方法探讨：

（1）对于模块复合炉衬的背衬平铺层，在施工过程中，应根据设计要求均匀的压至所要求的密实度和厚度，平铺层超过两层时，层与层之间背衬材料的衔接缝应错开，错开距离不应小于100mm；

（2）锚固剂不知应由模块结构及其尺寸决定，锚固钉焊接过程中，垂直度偏差要求小于3mm，焊接过程中产生的尺寸偏差应在最后一排模块中体现；

（3）模块与砖砌体或者其他耐火材料炉衬的连接处，如果是折叠模块的非折叠方向，则必须考虑因耐火材料制品的收缩使直通缝扩大，应采用纤维毯对折挤压进直通缝中，以防止热损失增加及钢结构的损坏；

（4）陶瓷纤维复合炉衬，对于兵列式排列方式，不同排之间的纤维收缩缝必须用相应的纤维毯对折压缩挤紧，以补偿收缩。这种结构用于炉顶时，必须用耐热合金“U型钉”进行固定。

四、钢化炉吊顶炉衬含锆型高温陶瓷纤维模块 的安装排列方式的问题：

模块的安装方式主要有“拼花地板式”和“兵列式”两种。其中，“拼花地板式”是较为传统的排列安装方式。该排列方式由于折叠谈曲面导致相邻的四块模块交叉角处正中心不可避免的产生一孔洞，对于该孔洞以往的补救措施是，用粘结剂混合耐火纤维棉就行填塞，结果导致炉衬使用过程中该部位纤维棉脱落，热量穿过孔洞烧毁钢板或导致热量大量散失。因此，模块的安装建议采用“兵列式”。

五、钢化炉吊顶炉衬含锆型高温陶瓷纤维模块 安装要求：
(1)锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；
(2)先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；
(3)先安装炉顶模块再安装炉墙；
(4)炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；
(5)模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；
(6)顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；
表面修整：
(1)折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；
(2)纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。