(一)机械性能　　1、抗冲击强度：PC耐力板抗冲击性能，它的抗冲击性是同厚度玻璃的250倍，是亚克力板材的30倍。　　Pc耐力板的冲击强度有如“透明钢板”之称。　　2、拉伸强度好，PC耐力板耐热性佳，即使在120℃，其拉伸强度仍可达350kgf/cm2。　　3、弯曲强度：PC耐力板抗弯性良好，即使弯曲角度达90°，仍不断裂。　　4、抗疲劳与抗蠕变性：PC耐力板抗蠕变性在热塑性塑胶中是最好的。即使在高温下其蠕变仍很小。　　

      (二)热性能　　1、熔形温度：PC耐力板熔形温度135℃，其连续使用温度达120℃。　　2、线膨胀系数：线膨胀系数为7×10-5cm/cm/℃在塑胶中属较小的。　　3、脆化温度：PC耐力板脆化温度为-40℃，最低连续使用温度为-30℃，是一般塑胶不可比的。　　4、燃烧性：PC耐力板属难燃自熄性塑胶之一，其在高温加热时不会产生有毒气体。　　5、热传导率：PC耐力板的热导率与一般塑胶差异不大，是玻璃的1/4，铁的1/300，　　铝的1/1000，铜的1/2000，属保温性能优良的材料之一。　　

     (三)光学性能　　1、透光率：PC耐力板的透光率为85%以上与玻璃相当。　　2、耐候性：一般PC耐力板材长期暴露室外，受紫外线照射易引起黄变及表层劣化。迪瑞PC耐力板表面附有一层抗UV层，即使长期暴露室外，其光学，机械性能均无显著变化。　　

     (四)隔音性能　　PC耐力板隔音效果比玻璃高3-4DB，是目前高速公路隔音屏障的首选材料.PC耐力板已被天津轻轨工程、武汉轻轨工程以及全国很多城市道路隔音屏上选用。　　

      (五)抗化学性　　聚碳酸酯在常温下对弱酸、弱碱及醇类的抵抗性能良好，但对强酸碱、苯类、氯化烃类和酯类的抵抗性能稍差，极易产生溶解、溶胀或分解的现象。由于其抗化学性与温度高低、内部残留应力大小及暴露时间长短有关，故使用前应特别注意。

热压成型
　　热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。
　　热压成型有时亦可划分为真空成型（vacuum forming），与压缩成型（compression molding），其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。
　　热压成型材料较重要的特性，有下列两个：
　　（1）塑料记忆（Plastic memory）
　　塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状，而紧密的贴合于模具上，是材料的一种重要特性。由于此特性，成型不良的产品可以在模具外加热，使其恢复成原来之平板状。
　　（2）热强度及热延伸(hot strength and hot elongation)
　　热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状，但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料，可以在模具上进行延伸，但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。
　　另外材料的成型温度范围也是一重要的特性，优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状，像压克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。
　　塑性材料在热压过程中需特别注意，有些在成型时会产生内在的塑性记忆应力而无法得到理想的产品。因此，成型温度及压力皆有一定的范围、限制。而且在热压成型中，亦会产生某种程度的延伸作用，因此，在选择材料时，必须要注意其成型温度。在做热压成型时，在较小范围的时间及温度范围内操作。
　　热压模具
　　一. 模具材料.
　　模具钢材必须具有足够的硬度和耐磨性, 足够的强度和韧性. 具备良好的加工性
　　能,良好的花纹可蚀性. 故一般选用中碳合金钢.常用的有日本大同YK-30, 黄牌55CC,
　　一般为出厂状态使用, 调质处理后使用效果更佳.
　　二. 模具结构.
　　模具由模板, 活页, 定位销等组成.
　　模板分公模和母模, 均为整体式结构. 由CNC铣切加工及EDM火花加工成形. 斜壁
　　部分由CNC铣加工成形. 模板厚度一般为30~45. 模具面积为机台面积75~85%. 尺寸
　　一般有以下几种: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.
　　活页为连接公母模开合之用.
　　定位销用于合模时,对模具定位以保证公母模之间的相对位置准确不偏移.
　　三. 模具的表面处理.
　　1. 电火花纹: 通过电火花机床进行电蚀而在型腔表面形成不同粗糙度的花纹. 放电后
　　模具表面呈雾状.
　　2. 喷砂.
　　1). 喷砂的种类.
　　喷玻璃砂: 模具表面光亮. 不易损伤模具.一般为120目.喷金钢砂: 模具表面呈雾状, 有砂纹. 容易损伤模具,特别是损伤斜壁尖角部分. 一般为80目.喷混合砂: 模具表面呈雾状,无光泽. 2). 喷砂的作用.
　　A. 产品表面纹路要求.
　　B. 模具生产一段时间后, 表面会粘附一层低分子物, 利用喷砂对其进行清洗.
　　3). 喷砂的时间.
　　一般来说, 大量生产时, 母模变脏后会随时喷砂清洗. 而公模每隔一段时间
　　喷一次砂, 以保养模具. 喷砂每次三十分钟左右.
　　4). 喷砂对Key的影­.
　　喷砂会使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感变差. 可通过改变料的硬度来调整喷
　　砂对Key的影­.
　　5). 喷砂的优­和缺­.
　　喷砂成本低,操作方便, 且不会造成模具变形, 但是喷砂清洗, 使斜壁厚度
　　增加,造成力度变化, 影­质量.
　　3. 电镀.
　　1). 电镀的种类.
　　镀铬: 镀铬层表面较硬,因为放电关系, 表面镀层厚度较不一致.且施工期较长, 镀铬层厚度为0.015mm.镀镍: 镀镍层表面较软, 易受损,但镀层厚度一致. 镀镍层厚度为0.005mm. 2). 电镀的作用.
　　当批量很大时, 在大量生产之前, 可以对模具表面进行电镀处理. 当表面被低分
　　子物污染时, 用片­即可清理, 不会因喷砂而使斜壁增加, 影­质量.
　　3). 电镀对Key的影­.
　　电镀因为镀层很薄, 对Force几乎没有影­, 但当模板变形, 而修模时, 需退镀,
　　退镀对模具损害较大.
　　4). 电镀的缺­.
　　成本太高, 一般为5~6千元, 一般模具电镀会外发电镀厂电镀, 故很多公司不
　　采用电镀方式, 而采用喷砂.
　　四. 模具寿命.
　　模具使用寿命由材料, 生产­件而定, 一般为10万次左右, 或保证2年使用期.模
　　具一般不能翻新.
　　五. 模具缩水率的设定.
　　Keypad的收缩率­定于原料厂商及硬度, 一般在一次成型后2.5~3%. 二次加
　　硫后为3.2~4%. 采用热压成形均需二次硫化.
　　六. 模具的Cavity数.
　　模具面积一般为机台面积的75~85%为宜. 而cavity的面积为模具面积的80%为宜.
　　一般无绳电话cavity数为15~18为宜. Cavity数过多, 成形温度及压力分布不均, 品质
　　难以控制,Cavity数过少, 成本会增加..
　　
 

　　七.模具中的孔成形.
　　由于模具制作及成型工艺的限制,
　　RubberKeypad在成形时不能直接成形
　　通孔.故对于电话机Keypad的定位孔
　　成型只能先成盲孔,然后Vendor撕掉
　　孔表面一层薄料,此种方法叫“ 自拆".
　　(如图一)另一种方法是通过­模­裁
　　成型. “ 自拆"孔保证孔与Key 中心
　　图一 自拆孔形式
　　位置的尺寸,但不一定能保证定位孔与定位孔之间的尺寸. ­孔能保证定位
　　孔与定位孔之间的尺寸, 但不一定能保证定位孔与Key中心位置尺寸.
　　故“自拆"更能满足我们的尺寸要求, 但成本稍高于­孔. 可考虑先成形盲孔,然
　　后用­模­掉多于薄料.
　　八. 模具内的溢料槽
　　为了使Cavity之间胶料有良好的流动性, 一般在模具上Cavity之间开有溢料槽.
　　溢料槽一般根据试模后胶料在模内的流动情­来设计作出.