光轴是一种用于支承转动零件或者者其本身作为转动零件，在机械中起到传递运动、扭矩等作用的机械零件。光轴一般位圆柱形物件，但也有六角的，也就是常用的六角光轴；还有少部分是方形的。

根据使用环境的不同光轴的应用通常会有不同的分类，光轴的应用一般分为：

实心轴：一般适用于工业机器人，作为专业测量仪器、医疗设备、精密机床、飞机用轴、气动顶杆运动部分。

空心轴：以其减轻设备重量、简化结构的优势，可以再内部穿测量电线，压缩空气，也可加入润滑油及液压油。

不锈钢轴：一般适用于在有化学剂、海水等物质的腐蚀的环境中，作为测量的一部分。

特殊的加工轴：在热处理镀硬铬后完成的，用于各类自动化设备上。

1、尺寸精度

轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～IT9，精密轴颈可达IT5。

2、几何形状精度

轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

3、位置精度

主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。

此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

4．表面粗糙度

根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

光轴加工有几种方式

光轴加工要分精度高的，和一般的，精度高的光轴要用中心孔两头顶起加工，这样可以保正轴的每档尺寸的同心度。也有利下道工序磨床加工。长轴要用中心架，细轴要用根刀架。对于一般要求的可一头用三爪卡盘夹。一头项的加工方法。

盘类零件用三爪卡盘，或用工装夹具安装加工。

套类零件如同心度要求高的粗加工后。先精加工内孔后用芯轴套上在加工外圆。

异形要用专用夹具装夹来完成加工。

光轴加工过程

由于车床主轴含有台阶,内孔,能够充分的反映出光轴零件的特点,所以现使用主轴来进行举例。

1,首先锻件毛坯两端钻中心孔,粗车外圆几大档台阶。

2,进行调质。

3,半精车各档台阶,外圆和长度放余量,然后搭中心架车对总长。

4,中心架上钻轴内通孔。

5,搪两端锥孔,两端镶闷头,钻中心孔,为磨削做准备。

6,精车各档外圆及台阶平面,放磨削余量,并且车外圆上各槽,倒角。

7,磨削各档外圆及台阶平面到尺寸。

8,装配后在本车床上加工各螺纹.