E2209双相不锈钢焊条- E2209双相不锈钢焊条 的 详 细 说 明 |
A002焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备 A022焊接尿素及合成纤维设备 A042不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝金属中加入适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。用于相同类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能采用直流电源，以免焊条发红。 A062焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构 A082用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊 A802焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种 A102 钛钙型 交直流金属化学成份(%)C≤0.08，Cr18.0~21.0Ni9.0~11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不锈铜结构。 A107 低氢钠型 直流金属化学成份(%)C≤0.08，Cr18.0~21.0Ni9.0~11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜表面层。 A132 钛钙型 交直流金属化学成份(%)C≤0.08，Cr18.0~21.0Ni9.0~11.0Nb8×C~1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 A137 低氢钠型 直流金属化学成份(%)C≤0.08，Cr18.0~21.0Ni9.0~11.0Nb8×C~1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 A202 钛钙型 交直流金属化学成份(%)C≤0.08，Cr17.0~20.0Ni11.0~14.0,Mo2.0~3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。 A207 低氢型 直流金属化学成份(%)C≤0.08，Cr17.0~20.0Ni11.0~14.0,Mo2.0~3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不锈铜设备，也可焊接要求焊后不进行热处理的高铬钢(如Crl3、Crl7等)，以及用于异种钢的焊接。 A212 钛钙型 交直流金属化学成份(%)C≤0.08，Cr17.0~20.0Mo2.0~3.0Nb6×C~1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔，维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。 A302 钛钙型 交直流金属化学成份(%)C≤0.15，Cr22.0~25.0Nil2.0~14.0 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈铜衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等。 |
高锰钢耐磨焊条: 高锰钢焊条执行的是国家《GB984-85 堆焊焊条》标准,此焊条加工硬化性特别高,堆焊后硬度不高,为HB≥170,但经加工硬化后可达HB≥450-500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作,如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。 其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。
D256 :低氢钾型药皮的高锰钢焊条,交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D266堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊
D276高锰铬钢耐气蚀堆焊条低氢钾型药皮,堆焊金属含C≤0.8℅、Mn11-16℅、Cr13-17、其它≤4℅,焊缝金属能加工硬化富有韧性耐气蚀,并有良好的抗裂纹性能.交直流两用。焊接工艺好。用于堆焊受气蚀破坏的零机的叶片及各种破碎机、铁路道岔、抓斗、螺旋输送机构、推土机刀片等受冲击而易破损部件。焊前焊条适当烘干,堆焊时黄烟很大,应注意通风并在上风位置进行操作,堆焊层硬度:HRC≥20.
模具焊条: 用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。(在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替整体模具钢)。
D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条,采用直流反接。用途: 适用于冷冲模堆焊,也可进行一般切削刀具的堆焊。
D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条,采用直流反接。用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D337堆焊层金属类型3Cr2W8 48 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模,亦用于锻模的修复。
D397堆焊层金属类型5CrMnMo 40 用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模,也可用于修复5CrMnMo、
5CrNiMo制的旧锻模,或堆焊高强度耐磨零件。
D322 钛钙型药皮,焊缝金属含Cr≤5﹪、C0.5﹪、Mo<2.5﹪、W7-10﹪等合金,焊接工艺性优良,可交直流两用。用于堆焊各种冲模及切削刃具,兼用于修复要求耐磨性较高之机械零件.焊前焊条应250℃左右烘干;大型工件焊前适当预热300℃以上。堆焊层硬度:HRC≥55.
D608 :石墨型药皮的CrMo铸铁焊条,交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55-63。
D618是石墨型药皮的堆焊焊条,可交直流两用,堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷,但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。 用途:可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊,如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。堆焊层硬度:HRC≥58(焊态空冷).注意事项: 1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。 25根据被焊工件材质与刚度的不同,采取相应的预热温度及焊接工艺措施。
D638 :石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面,如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。
D646 :低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件,如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。
D-667型高铬铸铁耐磨焊条:此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损,焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3-8倍。此焊条可多层堆焊,堆焊3层才能达到最好的效果(因为此时堆焊层基本是焊条的成分,母材成分很少)堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件(如:环烧炉卸料犁犁头效果较好)。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件(如:矿山和水泥厂的破碎机齿板)此焊条在使用时,要按使用说明,焊前将焊条烘干,对焊件清理预热,焊后缓冷。
D698 :石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。
碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条,同时具有耐高温性能,以锰钢为焊蕊,焊药以钨铬,硼,锰,钼,等多种金属成份及矿物质组成,交直流两用,可对碳钢,锰钢灰口铸铁,(白口铁除外)母材表面涂焊与焊接,使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击,起到延长设备使用寿命,提高产量的作用。该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条,A与M体混合组织,焊态下硬而韧抗裂性优,采用直流反接,主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等,堆焊层无裂纹。堆焊层硬度:HRC60~75。 该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上(如A3、Mn13、16Mn、65Mn),也可在某些灰口铸铁上使用.
D707碳化钨堆焊耐磨焊条 :碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条,直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。
D708碳化钨堆焊耐磨焊条:含多种耐磨合金材料,直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件,如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。
铸造碳化钨气焊条 : 管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、打井钻头、秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊
D802 D812阀门钴基焊条:铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条,宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。堆焊层硬度HRC≥40注意事项:1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧,并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300~600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600~700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷,以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨,如发现缺陷时,按上述步骤进行焊补及缓冷。
钴基堆焊焊丝说明:堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝,焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝,堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分(%)C 1.0~1.7 Cr 26.0~32.0 W 7.0~10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0
Co101 用于高常温硬度,较强耐磨粒磨损,耐腐蚀性能。用于旋转密封环,牙轮轴承,套筒,钻头等。
Co104(司太立钴基4号) 用于较高耐磨损性能,极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜,铝合金热压模,热挤压模,干电池模具等。
Co106(司太立钴基6号)较好的耐磨,耐高温,抗热震冲击,抗擦伤性能。用于发动机气门,高温高压阀门密封面,热剪刀刃,涡轮机叶片等。
Co112(司太立钴基12号)较高耐磨损,耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温,高压阀门,剪切刀刃,锯齿,螺旋推杆等。
