一．热塑性弹性体TPE\TPR原材料，包括SBS\SEBS\TPU\TPV\TPEE热塑性橡胶，可单独成形，可在双物料共塑的应用。适用于PP包胶，ABS包胶，PC包胶，PA尼龙包胶，PS包胶，HIPS包胶，LDPE包胶，HDPE包胶，PCTG包胶，PETG包胶等。本厂家十五年，研发上千种规格TPE软胶料，可满足客户对产品的特性要求，包括产品的耐气候，高拉伸强度，高耐磨性，高回弹性，高韧性，抗紫外线及抗氧化，高回复性，耐水解等。塑源研发部经验丰富的工程师们乐意为您调配合适的配方规格。
二．TPE、TPR原料产品详情：
塑源塑胶原料机构，是一家研究、开发、生产、经营各种弹性体原料的专业公司，公司以市场为导向，积极进行技术创新，不断完善规范化管理，树立公司形象。公司现在拥有一支高分子材料研究和从业改性塑料生产的专业人员组成的科研生产队伍，拥有先进的生产设备、检测仪器和一整套完善的质量管理体系，为产品的高起点、高标准、高质量奠定了基础。
三.注射成型加工工艺
T流变性能 Rheology
由于 SBS与SEBS 弹体中间的软质段分子结构不同，其相对剪切率的粘度特性( Viscosity/Shear Rate) 也有显著的差异.但 SBS与SEBS弹体的熔胶粘度 (Melt Viscosity) 非常容易被炮筒内剪切率 (Shear Rate)影响，反而对炮筒内的温度不太敏感.SBS弹体无需依赖高剪切率来达至塑性流动力, SEBS弹体却需依赖高剪切率来达至塑性流动力.快速注射与高压缩比螺杆 (High Compression Ratio Screw) 更适合于SEBS 的加工.
原料稳定性 Stability (SEBS)
SEBS弹体软质段分子饱和, 不会被氧化, 高温或高剪切率加工不影响稳定性.一般加工温度在 200 – 230C 间，可用高剪切率加工.如果材料因高温或高剪切率加工而降解, 熔胶粘度会因分子链断裂而降低
原料稳定性 Stability (SBS)
SBS软质段分子段有不饱和键，容易被氧化，高温或高剪切率加工产生材料降解(Degradation) 可能性高 .避免材料降解，加工温度须保持 150 – 200C， 熔胶不宜停留在炮筒内太久.如果材料降解，副产品无毒亦无腐蚀性，会有凝胶出现.若加工温度超过200C， 熔胶粘度会上升 (SBS 分子可能有架桥现象)，因而降低生产率.
螺杆设计 Screw Design
典型SBS 和 SEBS 往复螺杆型注射机都备有 2:1 至 3:1压缩比的螺杆，螺杆头斜角为 60度.一般用来注射 PVC, PE, PP, PS, 和工程塑料的传统螺杆都适合于SBS 和 SEBS 的注射.具两段排气的螺杆有利于排除一些SBS 或 SEBS 粒子的表面湿气
主流道 Sprues
一般可采用带 3C 出模角的标准主流道设计.
拉针(Puller)须根据不同软硬度的材料来设计.
软性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉针.
倒扣指 (Undercut“fingers”), 反向锥形冷井 (Reverse taper cold wells), 和狭槽棒拉针(slot bar puller) 皆是典型设计.
收缩率 Shrinkage
有如一般塑料注射, SBS/SEBS模具设计必须考虑材料的收缩特性.
SBS或SEBS材料的收缩率依配方而别，在0.005 to 0.020 inches/inch (i.e. 0.5 – 2%) 范围内。熔胶流进模具反向的收缩率会较高.
一般而言，SBS的收缩率要小一些，而SEBS 的收缩率则会略大.
密度较高 (填充过的材料) 的材料收缩率较密度低的材料收缩率要小一些.
一些加工条件如模温，熔胶温度，注速与产品厚度会影响产品收缩率
炮筒温度 Cylinder Temperatures
进料区温度应该在 65-90C范围内.
SBS－用140-180C炮筒温度，可以 20-30C (分段) 由进料区逐渐提升到射嘴区.
SEBS－ 一般炮筒温度 200-245C (透明料用 180-190C ). 大件产品最高可达至 265C.
高温加工可以快速填模，减低分子定位，提高产品物性，但冷却时间延长而增加注射周期。
注射速度 Injection Rate
SBS与SEBS材料 (尤其是 SEBS 材料 )的熔胶粘度(Melt Viscosity)与剪切率(Shear Rate)系系相关. 注射SBS材料通常使用中等的注射速度. 但注射SEBS材料就必须使用较高的注射速度, 以避免熔胶在填模时半途“冻结”(Freeze-Off).
模具若有足够的排气系统(Venting)，即使用高速注射也不必担心会有困气(Air Entrapment)现象.
模温 Mould Temperature
SBS弹体- 最适当模温 10-40C.
SEBS弹体- 最适当模温 35-65C.
较高模温可促进溶胶在模内的流动，低压注射亦能填模, 有更完美的产品表面，也能减低分子定向 (Molecular Orientation). 使产品有更优良的物性.
温馨提示：本公司产品可供应广东、深圳、东莞、广州、惠州、佛山、珠海、中山、汕头、揭阳、江门、阳江、普宁、潮州、河源、梅州等市，及全国各地。5项免费，前期供样品试用、免样品邮费、技术指导、免费发票邮递、免费送货。产品认证达到了美国标准，欧洲标准，德国标准，日本标准。可提供FDA食品接触级检测，BHT检测，RoHS环保标准，重金属含量检测等SGS产品认证报告。供应价格根据实际用量而订，采购量越大，价格越优惠。欢迎您的来电咨询和洽谈。
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一．热塑性弹性体TPE\TPR原材料，包括SBS\SEBS\TPU\TPV\TPEE热塑性橡胶，可单独成形，可在双物料共塑的应用。适用于PP包胶，ABS包胶，PC包胶，PA尼龙包胶，PS包胶，HIPS包胶，LDPE包胶，HDPE包胶，PCTG包胶，PETG包胶等。本厂家十五年，研发上千种规格TPE软胶料，可满足客户对产品的特性要求，包括产品的耐气候，高拉伸强度，高耐磨性，高回弹性，高韧性，抗紫外线及抗氧化，高回复性，耐水解等。塑源研发部经验丰富的工程师们乐意为您调配合适的配方规格。
二．TPE、TPR原料产品详情：
塑源塑胶原料机构，是一家研究、开发、生产、经营各种弹性体原料的专业公司，公司以市场为导向，积极进行技术创新，不断完善规范化管理，树立公司形象。公司现在拥有一支高分子材料研究和从业改性塑料生产的专业人员组成的科研生产队伍，拥有先进的生产设备、检测仪器和一整套完善的质量管理体系，为产品的高起点、高标准、高质量奠定了基础。
三.注射成型加工工艺
T流变性能 Rheology
由于 SBS与SEBS 弹体中间的软质段分子结构不同，其相对剪切率的粘度特性( Viscosity/Shear Rate) 也有显著的差异.但 SBS与SEBS弹体的熔胶粘度 (Melt Viscosity) 非常容易被炮筒内剪切率 (Shear Rate)影响，反而对炮筒内的温度不太敏感.SBS弹体无需依赖高剪切率来达至塑性流动力, SEBS弹体却需依赖高剪切率来达至塑性流动力.快速注射与高压缩比螺杆 (High Compression Ratio Screw) 更适合于SEBS 的加工.
原料稳定性 Stability (SEBS)
SEBS弹体软质段分子饱和, 不会被氧化, 高温或高剪切率加工不影响稳定性.一般加工温度在 200 – 230C 间，可用高剪切率加工.如果材料因高温或高剪切率加工而降解, 熔胶粘度会因分子链断裂而降低
原料稳定性 Stability (SBS)
SBS软质段分子段有不饱和键，容易被氧化，高温或高剪切率加工产生材料降解(Degradation) 可能性高 .避免材料降解，加工温度须保持 150 – 200C， 熔胶不宜停留在炮筒内太久.如果材料降解，副产品无毒亦无腐蚀性，会有凝胶出现.若加工温度超过200C， 熔胶粘度会上升 (SBS 分子可能有架桥现象)，因而降低生产率.
螺杆设计 Screw Design
典型SBS 和 SEBS 往复螺杆型注射机都备有 2:1 至 3:1压缩比的螺杆，螺杆头斜角为 60度.一般用来注射 PVC, PE, PP, PS, 和工程塑料的传统螺杆都适合于SBS 和 SEBS 的注射.具两段排气的螺杆有利于排除一些SBS 或 SEBS 粒子的表面湿气
主流道 Sprues
一般可采用带 3C 出模角的标准主流道设计.
拉针(Puller)须根据不同软硬度的材料来设计.
软性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉针.
倒扣指 (Undercut“fingers”), 反向锥形冷井 (Reverse taper cold wells), 和狭槽棒拉针(slot bar puller) 皆是典型设计.
收缩率 Shrinkage
有如一般塑料注射, SBS/SEBS模具设计必须考虑材料的收缩特性.
SBS或SEBS材料的收缩率依配方而别，在0.005 to 0.020 inches/inch (i.e. 0.5 – 2%) 范围内。熔胶流进模具反向的收缩率会较高.
一般而言，SBS的收缩率要小一些，而SEBS 的收缩率则会略大.
密度较高 (填充过的材料) 的材料收缩率较密度低的材料收缩率要小一些.
一些加工条件如模温，熔胶温度，注速与产品厚度会影响产品收缩率
炮筒温度 Cylinder Temperatures
进料区温度应该在 65-90C范围内.
SBS－用140-180C炮筒温度，可以 20-30C (分段) 由进料区逐渐提升到射嘴区.
SEBS－ 一般炮筒温度 200-245C (透明料用 180-190C ). 大件产品最高可达至 265C.
高温加工可以快速填模，减低分子定位，提高产品物性，但冷却时间延长而增加注射周期。
注射速度 Injection Rate
SBS与SEBS材料 (尤其是 SEBS 材料 )的熔胶粘度(Melt Viscosity)与剪切率(Shear Rate)系系相关. 注射SBS材料通常使用中等的注射速度. 但注射SEBS材料就必须使用较高的注射速度, 以避免熔胶在填模时半途“冻结”(Freeze-Off).
模具若有足够的排气系统(Venting)，即使用高速注射也不必担心会有困气(Air Entrapment)现象.
模温 Mould Temperature
SBS弹体- 最适当模温 10-40C.
SEBS弹体- 最适当模温 35-65C.
较高模温可促进溶胶在模内的流动，低压注射亦能填模, 有更完美的产品表面，也能减低分子定向 (Molecular Orientation). 使产品有更优良的物性.
温馨提示：本公司产品可供应广东、深圳、东莞、广州、惠州、佛山、珠海、中山、汕头、揭阳、江门、阳江、普宁、潮州、河源、梅州等市，及全国各地。5项免费，前期供样品试用、免样品邮费、技术指导、免费发票邮递、免费送货。产品认证达到了美国标准，欧洲标准，德国标准，日本标准。可提供FDA食品接触级检测，BHT检测，RoHS环保标准，重金属含量检测等SGS产品认证报告。供应价格根据实际用量而订，采购量越大，价格越优惠。欢迎您的来电咨询和洽谈。
佛山市弹性体TPE厂家，完善的客户服务体系
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