进口NSK轴承 6200 球轴承 精密 微型轴承西力轴承
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此电路在轴承内环反转和不转时，不采集数据。从而保证了数据的准确性，排除了操作员的抖动引起内环反转带来的不准确性。 

各部件的极限温度，保持架（+100 °C），轴承密封件 
（+100 °C）和润滑剂需要遵守。 


对于更高的使用温度，请联系Schaeffler Group Industrial的应用工程师。1、 轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂； 


2 、轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍； 


3 、轴承座与台板的调整垫片，不应超过三片(绝缘片不在内)，垫片的面积不应小于轴承座的支承面； 


4、 轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滑动轴承为1.5 ～2.0MM；对于滚动轴承为0.3～0.6MM；密封盘根应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜； 

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3. A/D转换器的选择 
用校核滚柱与滚道间最大接触应力的方法设计回转支承时，取许用线接触应力〔σｋ线〕＝２．０～２．５×１０２ ｋＮ/ｃｍ。目前，大多数厂家均根据外载荷的大小对回转支承进行选型计算。据现有资料介绍，目前小吨位起重机回转支承较之大吨位起重机回转支承的接触应力要小，实际安全系数较高。而起重机吨位越大，则其回转支承直径越大，制造精度越低，其安全系数实际上反而较低，这就是大吨位起重机回转支承比小吨位起重机回转支承更容易损坏的根本原因。目前普遍认为，４０ ｔ以上起重机的回转支承，其线接触应力不应超过２．０×１０２ ｋＮ/ｃｍ，安全系数应不小于１．１０。 


（２）转台结构刚度的影响 


回转支承是传递转台与底盘间各种载荷的重要部件，其本身刚度并不大，主要依赖支承它的底盘和转台的结构刚度。从理论上讲，转台的理想结构为大刚度的圆筒状，以便能让转台所受的载荷均匀分布，但受整机高度限制不可能做到。对转台进行的有限元分析结果表明，转台与回转支承相连的底板变形较大，大偏载工况下更为严重，致使载荷集中作用在小部分滚子上，从而加大了单个滚子所受到的压力；尤为严重的是转台结构的变形会改变滚子与滚道的接触状况，大大减少接触长度并导致接触应力大幅增加。而目前广泛采用的接触应力和静容量的计算方法，都是以回转支承均匀受力、且滚子有效接触长度
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对于A/D转换器的选择来说，转换率和分辨率是两个重要参数。其设计如下[5]： 


3.1.转换率的选择 


系统中，光电编码器控制着ADC的采样，光电编码器旋转一周，ADC采样1024次，手动旋转光电编码器旋转一周用时最少0.8秒，即光电编码器采样率最大为1.25,因此ADC的转换率要大于光电编码器采样率1.25。