一.塑源实业(港资)公司专业生产TPE,TPR,SBS,SEBS,TPU,TPV,TPEE塑胶原料生产厂家,免费提供技术咨询与材料价格报价服务,材料应用解决方案,免费试料!
二.热塑性弹性体TPE材料的分类:热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer),简称TPE。又称为热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber),简称TPR,或属人造像胶。也有人叫橡塑材料,塑料材料,软胶材料,一般为颗粒状原料。TPE\TPR弹性橡胶颜色有本色,实色,全透明,半透明等。成品表面有亮面,微亮面,哑面,其中包括一系列不同种类的弹性塑料,市场上应用较为普及的有SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE等等。
三.TPE热塑性弹性体特性
TPE材料微观结构决定了其性能,决定了其在塑胶界特殊的地位和作用。
2.1 TPE材料结构中不含不饱和键,性质比较稳定,具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃),耐老化,耐化学性,耐溶剂性。
2.2 TPE材料结构中含有常温为玻璃态的乙烯-苯乙烯刚性链段,赋予材料固定的形状,保证使用性能;材料结构中含有常温为高弹态的丁二烯柔性链段,赋予材料舒适的柔软触感及弹性。
2.3 TPE材料在生产过程中不引入重金属,不添加有毒的邻苯二甲酸盐增塑剂,符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。是取代PVC的最佳材料。
2.4.TPE材料采用直接注塑成型,加工容易,成型周期短,废制品回收容易,是取代橡胶及硅胶的理想材料。
2.5.TPE材料通过配方及配比的变化,可提供物性及硬度多样化的材料,以符合不同产品最适宜的使用要求。
四.TPE热塑性弹性体加工工艺
TPE弹性体材料可采用注塑,挤出,吹塑,流涎,浇注等方式进行加工成型。根据TPE的硬度及物性的不同,加工温度有较大的差距。一般加工温度在110-230℃.视加工方法,TPE材料配方的不同,设备的差异而存在加工温度的不同。因此,建议在采购塑料原料时,向供应商咨询所购TPE材料的建议加工温度,压力等参数。
五.热塑性硫化橡胶TPV基本知识
1.TPV概念——
TPV,英文为Thermoplastic Vulcanizate.
字面释疑:
T——Thermo,中文“热”的意思;
P——plastic,中文“塑料,可塑的”之意;
V——Vulcanizate,中文“硫化橡胶”之意。
合起来理解,TPV即指热塑性硫化橡胶。
2.TPV组成——
TPV主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂
与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机
填料会被添加。许多塑料和橡胶之间可形成TPV,但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值,
目前商业化的有PP/PE/EPDM,PP/NBR,PP/ACM,PS/SEBS。
3.TPV与传统硫化橡胶结构及性能的异同。
TPV是以热塑性塑料(PP)为连续橡胶,以硫化橡胶相(EPDM)为分散相共混组成的可注塑硫化橡胶。EPDM
均匀分布在连续塑料相的周围,连续相PP提供给TPV可注塑的特性,可低温定形的使用特性,分散相EPDM提
供给TPV耐磨性,高弹性,耐化学性,耐溶剂性等综合性能。
传统硫化橡胶中只有单一的高分子橡胶链,且橡胶分子链成线性分布,材料在常温下为无定形的高弹态,
不存在连续相和分散相。通过硫化剂(交联剂)及其他组分的作用,二维线性的橡胶分子交联成三维的网
状结构,从而大大提升了硫化橡胶的耐磨性,机械性能以及耐老化性能。
四 基本性质:TPV为淡黄色本色颗粒,也可配成黑色。材料密度为0.96~1.33g/cm3.可应用于建筑交通,
汽车行业之密封条,密封件,伸缩缝;机械零配件。
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二.热塑性弹性体TPE材料的分类:热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer),简称TPE。又称为热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber),简称TPR,或属人造像胶。也有人叫橡塑材料,塑料材料,软胶材料,一般为颗粒状原料。TPE\TPR弹性橡胶颜色有本色,实色,全透明,半透明等。成品表面有亮面,微亮面,哑面,其中包括一系列不同种类的弹性塑料,市场上应用较为普及的有SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE等等。
三.TPE热塑性弹性体特性
TPE材料微观结构决定了其性能,决定了其在塑胶界特殊的地位和作用。
2.1 TPE材料结构中不含不饱和键,性质比较稳定,具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃),耐老化,耐化学性,耐溶剂性。
2.2 TPE材料结构中含有常温为玻璃态的乙烯-苯乙烯刚性链段,赋予材料固定的形状,保证使用性能;材料结构中含有常温为高弹态的丁二烯柔性链段,赋予材料舒适的柔软触感及弹性。
2.3 TPE材料在生产过程中不引入重金属,不添加有毒的邻苯二甲酸盐增塑剂,符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。是取代PVC的最佳材料。
2.4.TPE材料采用直接注塑成型,加工容易,成型周期短,废制品回收容易,是取代橡胶及硅胶的理想材料。
2.5.TPE材料通过配方及配比的变化,可提供物性及硬度多样化的材料,以符合不同产品最适宜的使用要求。
四.TPE热塑性弹性体加工工艺
TPE弹性体材料可采用注塑,挤出,吹塑,流涎,浇注等方式进行加工成型。根据TPE的硬度及物性的不同,加工温度有较大的差距。一般加工温度在110-230℃.视加工方法,TPE材料配方的不同,设备的差异而存在加工温度的不同。因此,建议在采购塑料原料时,向供应商咨询所购TPE材料的建议加工温度,压力等参数。
五.热塑性硫化橡胶TPV基本知识
1.TPV概念——
TPV,英文为Thermoplastic Vulcanizate.
字面释疑:
T——Thermo,中文“热”的意思;
P——plastic,中文“塑料,可塑的”之意;
V——Vulcanizate,中文“硫化橡胶”之意。
合起来理解,TPV即指热塑性硫化橡胶。
2.TPV组成——
TPV主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂
与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机
填料会被添加。许多塑料和橡胶之间可形成TPV,但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值,
目前商业化的有PP/PE/EPDM,PP/NBR,PP/ACM,PS/SEBS。
3.TPV与传统硫化橡胶结构及性能的异同。
TPV是以热塑性塑料(PP)为连续橡胶,以硫化橡胶相(EPDM)为分散相共混组成的可注塑硫化橡胶。EPDM
均匀分布在连续塑料相的周围,连续相PP提供给TPV可注塑的特性,可低温定形的使用特性,分散相EPDM提
供给TPV耐磨性,高弹性,耐化学性,耐溶剂性等综合性能。
传统硫化橡胶中只有单一的高分子橡胶链,且橡胶分子链成线性分布,材料在常温下为无定形的高弹态,
不存在连续相和分散相。通过硫化剂(交联剂)及其他组分的作用,二维线性的橡胶分子交联成三维的网
状结构,从而大大提升了硫化橡胶的耐磨性,机械性能以及耐老化性能。
四 基本性质:TPV为淡黄色本色颗粒,也可配成黑色。材料密度为0.96~1.33g/cm3.可应用于建筑交通,
汽车行业之密封条,密封件,伸缩缝;机械零配件。
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