在同等情况下，不考虑设计差异：

布袋除尘器的效率可达99%以上。

的效率可达90%左右。

影响除尘器效果的因素

1、除尘器结构

旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。

2、圆筒体直径和高度

圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。

在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。

3、排气管直径和深度

一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。

结构与原理按气流进入方式分为切流反转式、轴流反转式、直流式等。饲料行业除尘所使用的主要是切流反转式。其工作原理为：含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，其结构见。

气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁，在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。

图切流反转式旋风除尘器的性能通常以其处理量、效率、阻力舒帆，武汉理工大学关山校区，430074，武汉市洪山区黄金山路1号。

降3个主要技术指标来表示。处理量系指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体量，它取决于装置的型式和结构尺寸；效率是除尘装置除去的粉尘量与未经除尘前含尘气体中所含粉尘量的百分比；阻力降有时称压力降，它代表含尘气体经过除尘装置所消耗能量大小的一个主要指标，压力损失大的除尘装置，在工作时能量消耗就大，运转费用高。

流体流动状态的气流是由切向、径向及轴向构成的复杂紊流状态（见）。①切向速度：切向速度在内、外旋流中方向一致朝外。切向速度在内旋流中随筒体半径的减小而减小，在外旋流中随筒体半径的减小而增加，在内、外旋流的交界面处达到最大值。切向分速度使粉尘颗粒在径向方向加速度的作用下产生由内向外的离心沉降速度，从而把粉尘颗粒推到圆筒壁而被分离。径向速度：径向速度在内旋流中方向朝外，在外旋流中方向朝内，在内、外旋流的交界面处形成一个假想的圆柱面。径向分速度使得粉尘颗粒在半径方向由外向内推到中心部涡核而随上升气流排离旋风除尘器，形成了旋风分离器的主流，使得旋风除尘器中气、固相物质的较好分离。径向分速度的存在也导致了内旋气流在上升过程中流动状态的极度混乱，湍动剧烈形成大量旋涡，把在沉降段（圆筒部份）已与气体分离的尘粒重新又搅拌起来，造成部分尘粒被气体一起排离旋风除尘器的二次扬尘现象，形成了旋风分离器的次流，结果使旋风分离器效率下降。旋风器的边壁处和锥体气旋的交换处是二次扬尘的主要区域。③轴向速度：轴向速度在筒体外壁附近方向朝下，靠近轴心部分方向朝上，且在轴心底部速度最大。当气流由锥筒体底部反转上升时，轴向速度会将已除下的粉尘重新带走，形成返混现象，影响除尘效率。

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