通过提前检查等措施，有些光轴断裂是可以避免的。如：
严格执行检修规程，在安装前认真核对光轴各部尺寸，对螺纹、台阶等应力集中部位重点检查。并定期用着色法进行表面探伤检查，以发现微小裂纹。
同时选择有质量保证的供货商进货；在安装中保证十字头端面与滑道的垂直度；经常检查更换活塞托瓦，避免使活塞杆受弯曲外力；使十字头螺栓预紧力尽可能均匀，减小其对螺纹处附加力作用；定期检查各部件联接情况，避免间隙过大或螺栓松动，同时设备出现振动异常时应立即停机检查，避免发生事故；
设备开机前认真检查入口情况，避免带液，定时排放级间冷却分离器油水，防止水击；
按规程要求定期更换活塞杆，避免其疲劳破坏等。
1、光轴零件的材料
一般光轴零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。
对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。
2、光轴零件的毛坯
轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。
合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对光轴加工过程有极大的影响。
光轴加工有几种方式
光轴加工要分精度高的，和一般的，精度高的光轴要用中心孔两头顶起加工，这样可以保正轴的每档尺寸的同心度。也有利下道工序磨床加工。长轴要用中心架，细轴要用根刀架。对于一般要求的可一头用三爪卡盘夹。一头项的加工方法。
盘类零件用三爪卡盘，或用工装夹具安装加工。
套类零件如同心度要求高的粗加工后。先精加工内孔后用芯轴套上在加工外圆。
异形要用专用夹具装夹来完成加工。
光轴加工过程
由于车床主轴含有台阶,内孔,能够充分的反映出光轴零件的特点,所以现使用主轴来进行举例。
1,首先锻件毛坯两端钻中心孔,粗车外圆几大档台阶。
2,进行调质。
3,半精车各档台阶,外圆和长度放余量,然后搭中心架车对总长。
4,中心架上钻轴内通孔。
5,搪两端锥孔,两端镶闷头,钻中心孔,为磨削做准备。
6,精车各档外圆及台阶平面,放磨削余量,并且车外圆上各槽,倒角。
7,磨削各档外圆及台阶平面到尺寸。
8,装配后在本车床上加工各螺纹.
