氯磺化聚乙烯防锈漆 开裂原因及避免方法
氯磺化聚乙烯防锈漆 开裂原因
1.物面不良，有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好；
2.涂料过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产生开裂脱皮现象；
3.在水泥抹灰面上未刷清油就肤批腻子，刷涂料会使涂膜大块卷起掉落，因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆；
4.底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底涂料干燥而收缩，面涂料就会开裂；
5.涂料质量不好，涂料内树脂、胶质成分太多，成膜后易脆裂；
6.基层不干燥
 
避免氯磺化聚乙烯防锈漆 开裂规范的做法是：
1.消除基层油污杂质，基层要光洁、平整、干燥，含水率不得大于10%。
2.须刷清油的基层不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必须刷清油后再嵌批腻子。
3.注意涂料内树脂、胶质成分适当，待底涂料干透后，再刷面涂料。


氯磺化聚乙烯防锈漆 施工注意
1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2、调制或涂饰氯磺化聚乙烯防锈漆 时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。
3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用氯磺化聚乙烯防锈漆 时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。当用聚氨酯作底漆涂饰后必须在5h之内罩氯磺化聚乙烯防锈漆 ，否则影响漆膜附着力。
4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰氯磺化聚乙烯防锈漆 ，否则，涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。
5、涂饰氯磺化聚乙烯防锈漆 时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。
 
电话：13702022406   13652168483 传真：022-22143702
 氯磺化聚乙烯防锈漆 开裂原因及避免方法