氯磺化聚乙烯

产品组成

该漆是由特种合成橡胶和各种改性树脂、颜填料等混合后研磨配制而成。

产品特性 

本产品漆膜具有良好的机械物理性能、弹性、耐寒性、耐候性耐酸碱、化学药品等性能优异。

主要用途

适用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面和不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备、各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜等表面，起到防锈防腐蚀的保护作用。 

技术指标 

底漆 中涂 面漆 

颜色与外观                       各色漆膜平整 

粘度（涂-4杯）s               60-120

干燥时间，小时                 ≤表干0.5，≤实干24

耐水性，常温，1年            不起泡，不脱落

耐热性，100℃，30天，    不起泡，不脱落

耐10%H2SO4，常温1年   复合涂层膜厚150-200um，无变化，不起泡，不脱落

耐10%HCL，常温1年       复合涂层膜厚150-200um，无变化 

耐10%HNO3，常温1年    复合涂层膜厚150-200um，无变化 

耐10%NaOH，常温1年    复合涂层膜厚150-200um，无变化 

耐10%Nacl，常温1年         复合涂层膜厚150-200um，无变化

施工工艺

1、表面处理

金属表面：

要求被涂表面在涂漆前必须进行彻底清理，做到表面无锈迹，无油污，无水分，无灰尘等。一般防腐蚀的钢铁表面或钢结构维修，可使用手工除锈达到St2 级。重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞典除锈标准 Sa2 级，使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。 

混凝土表面：

混凝土、砂浆均匀为多孔性，并含有水份和碱性物质，若直接在其上涂刷，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物化质起皂化作用而补破坏，所以新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的养护，使水分挥发，碱性盐要析出并彻底清除后施工，一般要求水分含量应在6% 以下，如混凝土表面有麻坑，可用腻子填刮平整。

2、施工方法

该产品可采用空气喷涂、刷涂和辊涂。施工过程中若漆的粘度过高，可加入配套专用稀释剂调配。

4、涂层配套性：

前道配套涂料：氯磺化聚乙烯防腐底漆、双组份环氧类防锈底漆、无机富锌底漆、环氧富锌底漆。

后道配套涂料：氯磺化聚乙烯防腐面漆 

5、理论涂布率：

金属表面每道约需5-7平方米/公斤，水泥表面约需4-5平方米/公斤。（实际耗漆量会因施工方法、表面干硬程度和粗糙度及施工环境而有差异）

6、注意事项

露点，钢板必须高于露点3℃才能施工。在窄空间，注意通风。夏季炎热时，应避免在强烈日光照射下施工，雨、雪、雾、风沙较大等恶劣天气下不宜施工。 

为保证漆膜的使用寿命及防腐效果，一般情况下漆膜厚度需保证在150微米以上，恶劣情况下需保证在250 微米以上。

储存运输 

存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，防水，防漏，防高温，在包装未开启的情况下，有效储存期一年。超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。

安全防护

施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。