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有机黏结剂-细精矿烧结
为提高烧结料的混匀制粒效果,可采用以下措施强化混合作业。
(1) 添加黏结剂
在细精矿烧结时,添加适量的黏结剂性物料,如消石灰、生石灰,能大大改善烧结料的成球性能,即可加快造球速度,又能提高干、湿球的强度与热稳定性。这些黏结剂粒度细,比表面大,亲水性好,黏结性强。生石灰遇水消化成为消石灰后,不仅能形成胶体溶液,而且还有凝聚作用,使细粒物料向其靠拢,形成球核,在混合中经反复滚动密实,球粒不断长大并具有一定的强度。此外,近期国内外研究有机添加物(包括腐殖酸类、聚丙烯酸脂类、甲基纤维素等)应用于强化烧结,混合料的制粒效果也取得明显的进展。
保定市高通材料科技有限公司专业供应外矿粉粘合剂,锰矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,萤石粉粘合剂,硫酸钡粘合剂,石灰粉粘合剂。
随着炼铁技术的发展,高炉冶炼不仅要求球团矿具有良好的物理性能(冷态强度)而且要求球团矿具备良好的热态性能,即所谓的冶金性能。通过高炉解剖的调查研究充分说明,冷态强度不能反映炉料在还原加热下的强度,甚至存在着相互矛盾的情况,通过解剖高炉的调查研究,对原料冶金性能提出了新的要求(如软熔性),因此,人造富矿在高炉冶炼过程中的行为及高温冶金性能受到了广泛的重视,并努力不断改善冶金性能。各国都制定了冶金性能标准和检验方法。进行冶金性能检验的目的是为了了解球团矿冶金性能是否合乎标准,如果出现问题要及时改善,确保高炉生产正常进行,达到优质、高产、低耗。主要检验内容包括∶还原性、低温还原粉化性能、还原膨胀性、高温软熔特性等。我国酸性铁球团矿标准YB/T005-2005中规定我国酸性铁球团的冶金性能有∶膨胀率、还原度指数和低温还原粉化指数3项指标。
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为何球团矿中粉末多容易引起回转窑结圈
球团中粉末多是引起回转窑结圈的常见原因。粉末物料易结圈是由于大颗粒液体的蒸气压大,小颗粒液体的蒸气压低,因此小颗粒在较低的温度下就可产生软熔,而大颗粒需在较高温度下才发生软熔。由于大小颗粒软熔性能的差别导致球团中的粉末易结圈。
对红热烧结矿进行冷却的意义如下。
① 烧结矿冷却后,便于整粒,出厂成品块度均匀,可以强化高炉冶炼,降低焦比。
② 冷矿可用带式输送机运输和上料,使冶金厂运输更加合理,适应高炉大型化发展的需要。
③ 高炉采用冷矿可以提高炉顶压力,延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使用寿命,减少高炉上料系统的维修量。
④ 采用鼓风冷却时,有利于冷却废气余热的利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。