是传统干燥设备之一，它主要是由筒体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。可广泛用于建材，冶金、化工、水泥等工业，可烘干矿渣、石灰石、煤粉、粘土等物料，。腾达机械采用全新的滚筒内部结构，进入筒体的物料被壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成颗粒，均匀的散布在筒壁上，与热风充分接触，得到理想的烘干效果，哪么物料在滚筒中的要求有哪些呢？
1、物料在干燥滚筒内应均匀、分散，并滞留足够的时间；
2、物料在干燥滚筒内能直接与燃气接触，充分利用其热能，
3、干燥滚筒有足够大的空间，不至使内部空气受热膨胀后压力过大，促成粉尘逸散。 为此，现有的干燥滚筒均采用旋转的、长圆柱形的筒体结构。物料从一端进入筒内，被烘干、加热后从另一端卸出。 一般干燥滚筒的筒体，采用耐热的锅炉钢板卷制焊接而成。其外侧，前、后装有两个大滚圈，滚圈是通过滚轮支撑在底架上的。在两个滚圈之间装有一个大齿圈，用来驱动滚筒旋转。国外一些较新型的和大型的拌和设备，多用链条传动取代了齿轮传动，这样既避免了制造大型齿轮的复杂工艺，又减轻了重量，节约了金属材料。
滚筒的内壁装有几排一定数量和形状的叶片，物料不断被叶片提升上去，随即又跌落下来，以达到均匀，分散曲目的。大多数叶片选用角钢，槽钢或特别弯制的钢板制成，若采用这种直形叶片，一般筒体与底架之间肯一定倾斜角度，通常选择在3°～6°，以便物料在反复升降过程中不断向前移动，流向卸抖端，也有个别滚筒是水平安装的，此时叶片应为螺旋状，利于物料向前推移。这种安装方法，优点是运转平稳，但叶片制造和安装都较为复杂，功率消耗也大一些。通过叶片的不同形状和不同排列，干燥滚筒划分为预热区，气化区和加热区，因此火焰的热量得益充分利用。
滚筒内叶片排数和每排数量的选择，取决于干燥滚筒的直径、长度、转速和倾斜角，应保证矿料在筒内滞留足够的时间，以便烘干、加热。 干燥滚筒的烘干能力与其几何尺寸（直径×长度）有很大关系，应与之相适应。若筒体过小，不仅达不到充分烘干、加热的目的，而且由于筒内物料密度过大，压力升高，促使粉尘四处逸散，造成环境污染。但是几何尺寸过大，又会引起许多不必要的消耗。 干燥滚筒的烘干能力除了与几何尺寸有关外，与物料的颗粒大小及含水量多少，关系也极为密切。在一般情况下，烘干细物料（砂子、石屑等）时，烘干能力约降低15％-20％，若物料的含水量增加1％，则烘干能力约降低10％，而排气中的水蒸汽将增加20％。
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