如何防止空气进入液压系统？
液压系统中所用的油液可压缩性很小，在一般情况下它的影响可以忽略不计，但低压空气的可压缩性很大，大约为油液的
10000倍，所以即使系统中含有少量的空气，它的影响也是很大的。溶解在油液中的空气，在压力低时就会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象，到了高压区在压力油的作用下这些气泡又很快被击碎，急剧受到压缩，使系统中产生噪声，同时当气体突然受到压缩时会放出大量热量，因而引起局部过热，使液压元件和液压油受到损坏。空气的可压缩性大，还使执行元件产生爬行，破坏工作平稳性，有时甚至引起振动，这些都影响到系统的正常工作。油液中混入大量气泡还容易使油液变质，降低油液的使用寿命，因此必须注意防止空气进入液压系统。
根据空气进入系统的不同原因，在使用维护中应当注意下列几点。
①经常检查油箱中液面的髙度，其髙度应保持在液位计的低液位和高液位之间。在低液位时吸油管口和回油管口也应保持在液面以下，同时必须用隔板隔开。
②应尽量防止系统内各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，失效的要及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧，及时清洗入口滤油器。
③在液压缸上部设置排气阀，以便排出液压缸及系统中的空气。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
液压机的结构与分类
本文由东莞市寮步广集油压机械厂为您介绍；公司主要生产；主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机、四柱三梁式液压机、四柱二梁式液压机、多功能单柱液压机、龙门式液压机等一系列大型液压设备，公司网址: www.guangjichina.com
典型的四柱液压机主要由机身(包括上、下横梁及立柱)、活动横梁、顶出机构、工作油缸、液压传动及电气控制系统等组成。工作油缸安装在上横梁上，活塞与活动横梁相连，并以立柱为导向上下移动。
为便于操作和装料，液压机一般采用立式开闭模的形式。可以用下列方式进行分类。
一、按动作方式分类
1.上压式液压机，其工作油缸装于机身上部，油缸活塞从上向下移动，模具在工作台与活动横梁之间受压。由于油缸装于机器上方，工作台(下横梁)是固定的，装料可在工作台上进行，操作方便，而且容易实现快速下行，所以应用非常广泛，国产塑料液压机基本是这种类型。
2.下压式液压机如（下图）所示，工作油缸装在机身下部，上横梁固定在立柱上。油缸柱塞推动活动横梁上升，给模具施压。这种液压机重心位置低，稳定性好，油缸装在机身下部，可避免漏油污染制品。层压塑料一般采用下压式液压机。
3.特种液压机角式液压机、层压式液压机、铸压机等属于这种类型。
二、按机身结构分类
1.四柱液压机由四根立柱、上下横梁、机座等组成稳定的机身。这种液压机工作空间大，便于四周观察和接近模具，结构简单，工艺适应性较强。但其承受偏心载荷的能力较差，在偏心载荷下活动横梁与工作台间易产生倾斜和位移。
2.框式液压机其机身是焊接或铸造而成的框架结构，刚度高。
三、按操纵方式分类
1.手动液压机通过手工操纵分压器来完成压制过程的每一个工序。模具一般不固定在液压机上，装卸模均在机外进行。
2.半自动液压机模具固定在液压机上，压制程序所需的时间由定时机构来控制，仅手工给模具加料。
3.自动液压机从物料称量、加料到取出制品和清理模具等均自动进行，因而劳动强度小，生产效率高，但制造复杂，一般仅用于大量定型制品的生产。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
纵所周知买了新的油压机，一定要学会保养才行，不然，再好的东西久了也会坏，要想使工程机械的技术保养能实实在在地进行，那么就必须做好如下几方面的工作：
一：领导与员工达成共识，克服“以修代养”的思想，把技术保养列入机务管理的重要内容，将技术保养制度化，并建立相应的监督机制 。
三：将技术保养的项目内容规范化、表格化，做好保养维护的记录和归档;
四：配齐保养、检测和维护所需的设备工具，尽力完善保养所需的各种设施;
五：充分利用资金，实施“零库存”管理，采用优质价廉的零配件，防止不合格的备件被装机使用;
六：充分利用时间，协调各部门的关系，合理调配人员，充分调动员工的积极性，做到奖罚分明。
我们不仅提供性价比高的产品，还提供完善的售后服务，不仅指导操作人员如何操作，还教会他们如何对设备进行保养，旨在降低客户的成本，增加设备的利用率。
</
