荷兰帝斯曼 DSM Sarlink TPV 3939DN

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生产商	商品名	类型	牌号
荷兰帝斯曼 DSM	Sarlink	TPV	3939DN

 

 

 

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联系人：尹先生

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Sarlink的介绍

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Sarlink 热塑性橡胶TPE/V

Sarlink是荷兰DSM公司EPDM和PP交联，动态硫化热塑性橡胶的注册商标

其不仅有硫化橡胶材料出众的性能，也具有热塑性塑料优良便利的加工性能

Sarlink主要特点

优良的耐高低温性能（-60℃～135℃）

佳的耐候性和耐化学性

极强的机械强度性能

低拉伸和压缩形变

优良的电性能

高耐撕裂和耐磨性

高冲击强度

低比重，易着色

可回收利用

可与聚烯烃共注塑和挤塑

Sarlink 热塑性橡胶

硬度范围：35 shore A到 50 shore D

Sarlink 3000系列 通用系列，适用于多种用途

Sarlink 4000系列 可用于要求高性能的场合

Sarlink 5000系列 耐UV等级

Sarlink 6000系列 性能等同于3000及4000，特别适用于半透明产品，易着色产品

Sarlink 8000系列 发泡等级

Sarlink 9000系列 特别适用于建筑工业，综合优异的抗UV，抗臭氧，化学耐力性能

Sarlink 特殊牌号 NSF和FDA认证；抗UV；高流动性等。

颜色：标准Sarlink牌号提供本色和黑色两种。特殊颜色可以通过加入聚烯烃基体的色母来获得。

加工：Sarlink热塑性橡胶可以很容易的通过挤出、注塑、吹塑或者模压来进行加工

Sarlink应用范例

应用行业	应用部件
消费用品	洗碗机、洗衣机、烘衣机、冰箱、真空吸尘器等家电垫片或零件 卫生洁具和水箱的各种垫片、密封件 各种家用以及电动工具手柄、运动器材之握把或密封件 轮子、蜂鸣器，管件、皮带、接头及儿童玩具上的软质零件
汽车零件	Sarlink在汽车行业已经逐步在取代传统的橡胶制品 汽车安全气囊盖板及其支架，各种汽车密封条和玻璃导槽、内外水切 汽车内外饰和悬挂系统防尘罩，滤清器导管，箱体衬垫以及各种汽车用密封件和堵盖
工业用品	玻璃幕墙、门窗密封条及密封件 电线、电缆护套及电子绝缘部件等 各种工业管道垫片垫块 医用注射针塞，药瓶塞，激光手术笔及医疗器具手柄

sarlink EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）

sarlink EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）是以荷兰DSM公司自产的特殊EPDM作为橡胶相，PP作为连续相，动态硫化后得到的稳定的弹性体。动态硫化是指在橡胶相与不能硫化的热塑性聚合物熔融密炼过程中，将橡胶进行硫化，得到粒状的硫化橡胶相，并且橡胶微区形态非常稳定，在加工过程中不会发生物化变化。 EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）具有优异的物化性能。其耐环境性能相当于通用性三元乙丙橡胶材料，耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

●性能特点：

EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）成功地把硫化橡胶的一些特性，如耐热性能和低压缩变形性能与热塑性塑料的易加工特性结合在一起。具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，在－40℃～+130℃范围内均具有使用可能性。

EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）所具有的耐环境性能相当于通用性三元乙丙橡胶材料，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。这样的极优耐环境性能独一无二的结合，使得这种热塑性橡胶适用于广泛的用途。EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）的使用性能与许多种常见的硫化特种橡胶的特性相似。这些特性向产品设计师及材料工程师们提供了这样的机会，就是可以利用成本较低的热塑性塑料加工方式，但又不会使所希望的产品受到影响。EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）的性能特点包括以下几个方面：1、 橡胶的触感，塑料的加工方法。 2、 在-40℃ 至+130℃的有效操作范围内具有机械性能。3、对于水基的液体、油类及碳氢化合物类具有氯丁橡胶品级的耐油耐溶剂性能。4、 压缩变形及永久变形小。5、 在150℃暴露两星期或在125℃暴露更长时间，显出其极优的耐热空气老化性能。6、 卓越的抗动态疲劳性能。7、 很高的抗撕裂强度。8、 极优的耐臭氧及耐侯性9、 与聚丙烯（PP）或尼龙（PA）有极佳的粘结性。 耐油耐环境性能的良好结合，使得TPV适用于广泛的用途。TPV与常见的硫化特种橡胶的使用性能相似，用成本较低的热塑性塑料成型方式加工，可达到热塑性材料一样的加工效果和经济性，成型过程产生的干净废料可以回收使用。

●主要应用于：汽车部件： 玻璃滑轨、玻璃封边、引擎盖密封，软管，车灯罩，防尘罩，防震座，空气管道等。机械工具：防冲杆，小脚轮，垫圈垫片，手柄，握把 ，软管，胶辊，接管接头等。建构筑物： 玻璃密封，门缝胶条，拱基，管子垫圈，卫生设备，建筑伸缩缝等。电子电器： 线缆护套，手机天线，马达轴，支座，拼接带，按键焊盘膜片，变压器外壳等。运动器械：球皮，球拍手柄，步枪枪托垫，潜水呼吸器，滑雪杖等。

DSM公司把产品分为符合FDA通用级（3100系列），阻燃级（3300系列），符合NSF级（3400系列），耐UV级（3700系列），高性能级（4000系列），强着色级（5000系列），吹塑级（6000系列），发泡级（8000系列）。

sarlink EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）特性指标

●使用方法:EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）有轻微的吸湿特性，建议进行补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）在干燥箱中保持2-3小时。应避免与相对湿度的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。虽然暴露在高湿度条件下，并不影响其物理性能。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。

1.注塑加工 所有各个品级的EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）都很容易用注塑设备进行加工制造出尺寸稳定性高的制件。TPV在高压力下流动性很好，固化很快，且容易脱模。在正常操作条件下，制件的轮廓非常清楚，很容易得到有纹理或其它特定形状的表面。TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。

2.挤塑加工所有各个品级的EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）都可以采用挤塑加工。在多数情况下，可以准确控制型材的尺寸，不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。最好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量最优。

3.吹塑加工EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）可以用注塑吹塑设备或挤塑吹塑设备进行吹塑加工。机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。

性质	测试方法	单位	3135	3140	3150	3160	3170	3180	3190	3139D	3145D
密度	ASTM D-792		0.93	0.93	0.94	0.94	0.94	0.95	0.94	0.94	0.94
硬度：Shore A(5秒)	ASTM D-2240
挤出样品	5秒延迟		38A	40A	54A	62A	71A	80A	90A	38D	48D
注塑样品	5秒延迟		41A	46A	57A	66A	73A	84A	93A	42D	52D
拉伸性能	ASTM D-412
流动方向
100%模量		MPa	1.3	1.3	2.2	2.9	3.6	5.1	7.9	10.1	13.6
拉伸强度		MPa	2.1	2.6	3.3	4.2	5.2	7.1	11.5	14.6	16.5
断裂伸长率		%	270	328	316	353	378	430	570	625	475
垂直流动方向
100%模量		MPa	1.0	1.02	1.8	2.4	3.1	4.5	7.1	9.4	12.8
拉伸强度		MPa	3.1	3.8	4.7	6.2	7.7	9.3	13.5	16.2	18.0
断裂伸长率		%	470	552	581	654	683	676	746	714	602
撕裂强度	ASTM D-624Die C
垂直流动方向
直角形样品		KN/m	15	16	24	32	42	51	64	76	103
压缩变形	ASTM D-395方法B
22h/23℃		%	15	18	20	23	25	32	37	43	43
22h/70℃		%	30	34	37	38	43	46	53	61	66
22h/100℃		%	36	42	41	41	47	52	62	70	76
热空气老化	ASTM D-573
168h/150℃,垂直方向
硬度变化		pts	1	1	2	3	3	2	2	1	2
100%模量保持率		%	111	106	105	107	105	109	111	111	108
拉伸强度保持率		%	104	111	107	99	96	92	95	93	95
断裂伸长率保持率		%	101	107	108	89	86	84	81	84	89
1000h/125℃,垂直方向
硬度变化		pts	2	3	6	3	2	0	0	5	4
100%模量保持率		%	104	106	112	97	106	95	115	116	110
拉伸强度保持率		%	103	103	96	102	92	128	95	93	91
断裂伸长率保持率		%	102	110	94	111	86	143	88	89	89
体积膨润	ASTM D-471
24h/121℃ 3号油		%	-	135	110	112	98	81	60	46	41
70h/125℃ 3号油		%	-	133	117	135	114	95	73	55	52
流变性能	ASTM D-3835
表观剪切粘度
@206 1/s,200℃		Pa·S	270	254	285	340	300	310	320	292	348

 

 

 

 

 

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