一．专业生产供应热塑性弹性体TPE、TPR、SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE原材料。别称很多，如：热塑性橡胶、人造橡胶、橡塑原料、塑胶原料、塑料原料、软胶原料、热塑性弹性体改性原料、热塑性弹性体颗粒、热塑性橡胶胶粒、热塑性弹性体粒料等。十五年弹性体厂家生产经验，拥有自主品牌，工厂设备齐全，行业最实惠的TPE价格，欢迎新老客前来公司实地参观考察。
二. 热塑性弹性体注塑温度及发白现象分析
注塑温度的问题
影响因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子构象（线型或星型）；制品厚度；特殊材料配方以及设备模具方面问题等等.
1.充油倍率越高，通常相应注塑温度要低些；
2.SEBS基材注塑温度高于SBS基材,因为SEBS基材热稳定性优于SBS基材；
3.SEBS,SBS分子量高，注塑温度要高；星型SEBS/SBS体系，注塑温度高于线型SEBSSBS体系；
4.对于特殊材料，如粘PA的TPE，因为配方中引入高熔点的相组分，使得注塑温度提高；
5.制品厚度大的需要的注塑温度高于厚度薄的制品；
6.设备型号或者熔胶能力，以及模具设计（包括流道，进胶口设计以及一模的腔数等）等都会有影响.
以硬度及注塑方式来划分，可参考建议的注塑温度范围如下(具体温度因根据供应商提供的TPE牌号结合实际加工情况做调整确定)：
1.TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;
2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃；
3.TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;
4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃；
5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃
6.TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.
总之，关于TPE/TPR材料注塑温度，一般供应商根据材料型号只能给到一个参考数值.还应结合制品结构尺寸，加工设备及模具设计等因素，来综合考虑，并根据实际加工状况逐渐调整出最合适的注塑温度.
TPE/TPR缩水率，1~3%，低硬度TPE缩水率大些，其他配方体系相同的情况下，填充量大的TPE缩水率小于填充量小的TPE.
成品表面发白问题分析，白色物是小分子物质发生迁移、析出所致。
TPE、TPR制品在改性过程中,有时会添加一些小分子量助剂,如增白剂、内脱模剂等,但这类助剂与基体材料相容性较差,一般添加量在2~3‰. 若添加量过量,会导致小分子物质会随时间的延长,而发生迁移.
迁移的原因是这类小分子量助剂在TPE,TPR,TPU共混体系中的溶解度比较小（溶解度小利于助剂迁移至制品表面起到表面增白及容易脱模的效果）.当TPE、TPR共混改性时,温度较高,这类小分子量助剂与基体充分混合,均匀的分散在TPE,TPR,TPU体系中.当共混改性完成,这类小分子物质会随着时间的推移,逐渐迁移至TPE、TPR制品表面.若小分子物质添加量超标,会在制品表面形成白白的一层物质,用手能轻轻抹掉.这种小分子物质随时间发生的迁移,在化学上叫析出或白化现象.
因此，在材料生产或改性时，为防止后续可能出现的TPE、TPR、TPU制品析出，应严格控制某些溶解度小的助剂的添加量.在实际生产过程中,除TPE、TPR、TPU外，其他改性工程塑料及橡胶制品都存在助剂迁移、析出的情形.
对于TPE,TPR,TPU制品白色物质析出现象,目前还没有一个妥善的处理办法.用溶剂涂刷在制品表面,使白色物质溶解挥发掉.这样也只能暂时处理,过段时间白色物质又会析出,如此反复,直到析出完全为止.
三．TPE与硅胶的区别有哪些
随着科技的发展，TPE在近几年几乎占据了整个市场，逐渐替代了PVC、硅胶，很多企业都选择了使用TPR材料，那么，TPE与硅胶它们的区别在哪里呢？下面塑源TPE材料厂家的技术人员为大家分享一下吧。
TPE与硅胶材料的区别有哪些：
TPE与硅胶从加工性能上看，硅胶需要硫化加热成型，TPE则不需要硫化就能加工成型。硅胶加工方面成型难，而TPE生产加工简单。
TPE在回收性，成本价格方面，满足了硅胶材料不能不足的地方，随着TPE在种类和应用越来越多，所以TPE是代替硅胶是首选材料！
各取适当大小厚度的TPE和硅胶样片，分别燃烧测试，燃烧火焰为黄色，燃烧有淡黑的烟，燃烧有芳香味，该样片为TPE，燃烧火焰为白色，燃烧产生白色的烟，燃烧的气味比较淡，残留物全部为白色粉末的为硅胶。
TPE是热塑性弹性体，是多种常温下具有橡胶弹性，高温时可熔融流动的弹性体材料的统称。硅橡胶是一种特种橡胶，交联后具有良好的机械强度、耐磨性及耐高温性，它属于热固性橡胶，硫化后再加热不会熔融，温度过高时会燃烧，完全燃烧的产物为水和二氧化硅
硅胶价格普遍一吨3万块以上，而一般TPE价格在1.3-3万之间，价格上TPE更占据优势，除了特殊TPE材料，如无卤阻燃、食品级等等特性，从成本看，硅胶的废料不能回收，TPE废料，水口料，边角料等等可以完全回收再生利用，TPE可以节省更多成本。
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一．专业生产供应热塑性弹性体TPE、TPR、SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE原材料。别称很多，如：热塑性橡胶、人造橡胶、橡塑原料、塑胶原料、塑料原料、软胶原料、热塑性弹性体改性原料、热塑性弹性体颗粒、热塑性橡胶胶粒、热塑性弹性体粒料等。十五年弹性体厂家生产经验，拥有自主品牌，工厂设备齐全，行业最实惠的TPE价格，欢迎新老客前来公司实地参观考察。
二. 热塑性弹性体注塑温度及发白现象分析
注塑温度的问题
影响因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子构象（线型或星型）；制品厚度；特殊材料配方以及设备模具方面问题等等.
1.充油倍率越高，通常相应注塑温度要低些；
2.SEBS基材注塑温度高于SBS基材,因为SEBS基材热稳定性优于SBS基材；
3.SEBS,SBS分子量高，注塑温度要高；星型SEBS/SBS体系，注塑温度高于线型SEBSSBS体系；
4.对于特殊材料，如粘PA的TPE，因为配方中引入高熔点的相组分，使得注塑温度提高；
5.制品厚度大的需要的注塑温度高于厚度薄的制品；
6.设备型号或者熔胶能力，以及模具设计（包括流道，进胶口设计以及一模的腔数等）等都会有影响.
以硬度及注塑方式来划分，可参考建议的注塑温度范围如下(具体温度因根据供应商提供的TPE牌号结合实际加工情况做调整确定)：
1.TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;
2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃；
3.TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;
4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃；
5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃
6.TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.
总之，关于TPE/TPR材料注塑温度，一般供应商根据材料型号只能给到一个参考数值.还应结合制品结构尺寸，加工设备及模具设计等因素，来综合考虑，并根据实际加工状况逐渐调整出最合适的注塑温度.
TPE/TPR缩水率，1~3%，低硬度TPE缩水率大些，其他配方体系相同的情况下，填充量大的TPE缩水率小于填充量小的TPE.
成品表面发白问题分析，白色物是小分子物质发生迁移、析出所致。
TPE、TPR制品在改性过程中,有时会添加一些小分子量助剂,如增白剂、内脱模剂等,但这类助剂与基体材料相容性较差,一般添加量在2~3‰. 若添加量过量,会导致小分子物质会随时间的延长,而发生迁移.
迁移的原因是这类小分子量助剂在TPE,TPR,TPU共混体系中的溶解度比较小（溶解度小利于助剂迁移至制品表面起到表面增白及容易脱模的效果）.当TPE、TPR共混改性时,温度较高,这类小分子量助剂与基体充分混合,均匀的分散在TPE,TPR,TPU体系中.当共混改性完成,这类小分子物质会随着时间的推移,逐渐迁移至TPE、TPR制品表面.若小分子物质添加量超标,会在制品表面形成白白的一层物质,用手能轻轻抹掉.这种小分子物质随时间发生的迁移,在化学上叫析出或白化现象.
因此，在材料生产或改性时，为防止后续可能出现的TPE、TPR、TPU制品析出，应严格控制某些溶解度小的助剂的添加量.在实际生产过程中,除TPE、TPR、TPU外，其他改性工程塑料及橡胶制品都存在助剂迁移、析出的情形.
对于TPE,TPR,TPU制品白色物质析出现象,目前还没有一个妥善的处理办法.用溶剂涂刷在制品表面,使白色物质溶解挥发掉.这样也只能暂时处理,过段时间白色物质又会析出,如此反复,直到析出完全为止.
三．TPE与硅胶的区别有哪些
随着科技的发展，TPE在近几年几乎占据了整个市场，逐渐替代了PVC、硅胶，很多企业都选择了使用TPR材料，那么，TPE与硅胶它们的区别在哪里呢？下面塑源TPE材料厂家的技术人员为大家分享一下吧。
TPE与硅胶材料的区别有哪些：
TPE与硅胶从加工性能上看，硅胶需要硫化加热成型，TPE则不需要硫化就能加工成型。硅胶加工方面成型难，而TPE生产加工简单。
TPE在回收性，成本价格方面，满足了硅胶材料不能不足的地方，随着TPE在种类和应用越来越多，所以TPE是代替硅胶是首选材料！
各取适当大小厚度的TPE和硅胶样片，分别燃烧测试，燃烧火焰为黄色，燃烧有淡黑的烟，燃烧有芳香味，该样片为TPE，燃烧火焰为白色，燃烧产生白色的烟，燃烧的气味比较淡，残留物全部为白色粉末的为硅胶。
TPE是热塑性弹性体，是多种常温下具有橡胶弹性，高温时可熔融流动的弹性体材料的统称。硅橡胶是一种特种橡胶，交联后具有良好的机械强度、耐磨性及耐高温性，它属于热固性橡胶，硫化后再加热不会熔融，温度过高时会燃烧，完全燃烧的产物为水和二氧化硅
硅胶价格普遍一吨3万块以上，而一般TPE价格在1.3-3万之间，价格上TPE更占据优势，除了特殊TPE材料，如无卤阻燃、食品级等等特性，从成本看，硅胶的废料不能回收，TPE废料，水口料，边角料等等可以完全回收再生利用，TPE可以节省更多成本。
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