夹胶玻璃设备通过炉体高温循环加热将胶片融化，再用真空设备把硅胶袋里面的空气抽空，这样EVA胶片的热熔性及真空负压作用将布，纸，膜等物体紧密胶合，从而产生各种夹层强化玻璃，所生产的玻璃具有防撞击的效果，即使玻璃破碎，玻璃中间与胶片一起添加的材料布或者纸等等，依然胶合在一起，不会产生碎片。

生产操作步骤：

1：玻璃合片
  将洁净过的玻璃与切好的EVA胶膜合片好、放进硅胶袋内、合好片夹胶玻璃可以一层层叠放、为防止小玻璃移动可以把把玻璃四周用胶带固定好，可使用耐热胶带固定四边四角。
2：真空常温
  玻璃四周置放便于真空排气纱网，在真空值达到0.095Mpa常温下冷抽5分钟，排空硅胶袋内空气。
3：加热保持
  一般加热到玻璃表面温度达50℃-60℃,保持时间20-30分钟；然后继续加热到玻璃表面温度达到130℃-135℃，保持时间45-60分钟，胶膜厚度或合片层数增加，可适当延长保温时间。
4：夹层玻璃降温
  在降温阶段，真空需保持，可使用风机降温。
5：玻璃取出
  为防止夹层玻璃错位及夹层玻璃定型、玻璃温度降到60度以下在取出

设备用途：

该设备的设计比较适合玻璃深加工厂家，可生产普通浮法夹胶玻璃、弧形夹胶玻璃、彩色夹胶玻璃、LED夹胶玻璃、调光玻璃、多层夹胶玻璃、夹丝玻璃、夹绢玻璃、移门强化玻璃、晶刚门玻璃、家电面板玻璃、玻璃护角、影楼水晶玻璃、背景墙及影视墙玻璃、茶几面玻璃、隔断屏风 无框画及个性化玻璃。其特点是：不需高压釜，操作简单，能耗低。

原理、结构简介：

1.该设备的工作原理是：真空袋在边加热边抽真空的条件下，将玻璃和EVA胶片（也称EN胶片）热合在一起，即形成夹层玻璃。

2.本设备主要分为：炉体、电器控制系统、真空系统、加热系统、热循环系统。炉体采用钢结构，炉内使用两种保温材料粘结组合成双重保护。控制系统为智能化温控器，可进行编程自动和手动完成整个工艺过程。采用质优真空泵，高抗撕拉硅胶板经久耐用，气密性好。加热管采用翅片式加热管，散热均匀，风机采用品牌循环风机，使每层真空袋上下表面受热均匀，整个热风都在箱体内循环。