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ASSAB 618
简介
化学成分% | C 0.38 | Si 0.3 | Mn 1.5 | Cr 1.9 | Mo 0.15 | S 0.015 | Ni * |
国际标准 | AISI P20改良型 | ||||||
出厂状态 | 淬火及回火至280—320HB | ||||||
颜色编号 | 啡与黄 |
*为保证ASSAB618的淬透性能,大型尺寸的钢材添加了适当比率的镍元素。
ASSAB618是经真空除气处理的铬钼合金钢,以淬火及回火状态供货,具有一下优点:
□ 无淬裂危险
□ 无需热处理费用
□ 节省热处理所需的时间
□ 降低模具制作成本(无需矫正变形,仅需进行一次抛光)
□ 模具易于修正
□ 可施以氮化及火焰硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。
ASSAB618以高质量标准冶炼,含硫量低,具有以下特点:
□ 良好的抛光性及光蚀刻花性能
□ 良好的机械加工性能
□ 高纯净度及良好的均一性
□ 硬度分布均匀
ASSAB618模具钢材100%经超声波探伤测试。
用途
□ 热塑性塑胶的注塑模具
□ 热塑性塑胶的挤压模具
□ 吹塑模具
□ 成形工具
□ 结构零件
性能
物理性能
| ||||
温度 | 20℃ | 200℃ | 400℃ | 500℃ |
密度kg/m3 | 7810 | 7760 | 7715 | 7700 |
热膨胀系数1/℃ | -- | 12.2*10-6 | 14.4*10-6 | 14.0*10-6 |
热传导系数W/m℃ | 37.9 | 38.0 | 35.9 | 33.9 |
弹性系数N/mm2 | 208000 | 201000 | 186000 | 172000 |
比热 J/kg℃ | 465 | -- | -- | -- |
机械性能
抗拉强度
近似数值。试片由直径25.毫米的圆钢取材。硬度300HB
测试温度 | 20℃ | 100℃ | 300℃ | 500℃ |
抗拉强度Rm N/mm2 | 1044 | 978 | 923 | 696 |
屈服强度Rp0.2 N/mm2 | 910 | 875 | 783 | 615 |
断面收缩率Z% | 49 | 50 | 51 | 65 |
引伸率 A%5d | 14 | 15 | 16 | 18 |
冲击韧性
近似数值。试样取自直径为50毫米的圆钢,硬度硬度300HB
测试温度 | 20℃ | 100℃ | 300℃ | 500℃ |
KUJoule焦耳(缺口深度:5毫米) | 25 | 42 | 45 | 42 |
机械加工
铣床加工 | 粗铣 | 精铣 |
切削深度ap (毫米) | 2-5 0.2-0.4
P20-P40 氮化钛涂层 70-100
15-20 | <2 0.1-0.2
p10-p30
100-140
20-30 |
进给量fz (毫米/齿) | ||
碳化钨刀具 -ISO标准
-切削速度Vc(米/分钟) . 高速铣刀 氮化钛涂层 -切削速度Vc(米/分钟) |
钻孔 | 进给f 毫米/转 | 切削速度Vc 米/分钟 |
高速钢钻头 | 1.5xØ/100 | 10-15 |
|
| |
碳化钨钢钻头 | 2.5 xØ/100 | 75-100 |
∙若钻孔深度大于4倍直径,建议应将切屑除去。 ∙铣削和钻孔时,应使用溶性油(4-7%)冷却润滑。 |
电加工
如果钢材在淬火和回火后进行过电加工(线切割,电火花成型),则制成的模具须以500℃补充回火一次。
焊接
如果避免开裂的危险,应尽量避免模具的焊接。若模具必须补焊,被补焊部分在焊接前必须预热。焊补后应采取如下措施:
1.对退火状态下的模具进行焊接,焊后应消除应力。
2.对淬火和回火状态下的模具进行焊接,焊后应回火两次。
热处理
618一般均是在预硬状态(即出厂状态)下使用。
ASSAB618亦可经热处理提高整体硬度或表面硬度,请参照以下提示。
软化退火
在保护状态下,加热至700℃均热后,在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃,然后空冷。
应力消除
模具经粗加工后,须加热至550℃,保温两小时,然后空冷。
淬 火
模具在淬火前,必须充分软性退火。
预热温度:500℃-600℃
奥氏体化温度:850℃
淬冷介质
□ 油
□ 分级(等温)淬火至300℃,至多4分钟,再空冷。
**注:冷却到50-70℃时,应立即回火。
回 火
温度℃ | 保持时间,小时 | 硬度 |
180 | 2 | 51 HRC |
200 | 2 | 50 HRC |
300 | 2 | 48 HRC |
400 | 2 | 45 HRC |
500 | 2 | 360 HB |
600 | 2 | 300 HB |
700 | 2 | 270 HB |
火焰及感应硬化
ASSAB618可经火焰或高频感应硬化提高硬度至50HRC,硬化后应空冷。小型模件能采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火。
表面硬化
进行表面硬化前,模具应是退火状态。
碳化处理
温度850-940℃,时间与温度的控制视乎表面渗碳的深度。(建议使用较轻微的渗碳剂。)
正火处理
如碳化温度及时间超过880℃及两小时,模具应进行正火处理以得到细微的晶粒组织。
硬化处理
渗碳后淬火,回火后的表面硬度如下。
回火温度℃ | 保持时间,小时 | 硬度HRC |
180 | 2 | 60 |
200 | 2 | 59 |
300 | 2 | 55 |
**注:如碳化的温度比880℃低或细微的晶体组织与良好的机械特性是不重要的因素,模具经渗碳后可直接硬化处理。渗碳处理后,模具在炉中冷却到830℃,当整件模具到达同样温度时,须油冷,然后回火处理。
氮化处理
氮化增加模具表面硬度以加强耐磨耗及抗侵蚀性能。经525℃的氨气氮化后,模具的表面硬度约650HV,氮化的表面能增加抗腐蚀性能。
氮化温度℃ | 氮化时间,小时 | 氮化深度约,毫米 |
525 | 20 | 0.30 |
525 | 30 | 0.35 |
525 | 60 | 0.50 |
碳氮共渗
经570-℃两小时的碳氮共渗处理,模具表面的硬度约为700HV,氮化层厚度约为0.01毫米。
硬铬涂层
模具经硬铬涂层后,应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
研 磨
模具必须在保护状态下进行淬火以避免脱碳及氧化层的产生。
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能提高模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感;研磨砂轮必须适当的修整削锐,并尽可能选择较软,结和度低,开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度,并使用大量的冷却液。基本的砂轮选择建议,请参阅ASSAB“工具钢的研磨”。更详细的建议,可由砂轮制造商获得。
抛 光
模具应热透至奥氏体化温度后保温30分钟。
ASSAB618已硬化及回火的钢材具备良耗的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏。常用的步骤:
1. 研磨后预留0.05毫米的抛光余量
2. 45号钻石膏抛光,达均匀的雾面
3. 15号钻石膏抛光
4. 3号钻石膏抛光,或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。
**注:每种钢材的级别皆有最适当的抛光时间;抛光时间的控制视乎钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度(例,橙皮纹(桔皮)的产生)。
光蚀刻花
ASSAB618特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低,模具表面可确保均匀及精确的花纹。
简单产品的模具采用ASSAB618制造,即经济又缩短模具制造周期。