一、 产品简介:机床的结构特点:固定式床身、工作台移动;主轴箱随溜板上下移动;亦可沿横梁左右移动实现三轴联动;配置22kW电主轴。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能,适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。
二.主要技术参数和配置清单如下:
序号 | 名称 | 品牌 | 备注 |
1 | 外防护 | 盐山 | 含水箱和水槽、水泵、外防护。提销机、拍销机。 |
2 | 铸件材质 | 优质灰铸铁 | 两次回火 |
3 | 进给电机 | 安川 | 28.4加减速机/18.6/28.4, |
4 | 主电机 | 北京超同步 | 22 |
5 | 系统 | 新代21MA | 可铣、镗、钻、扩、铰、攻丝、功能 |
6 | 外防护罩 | 沧州盐山 | 工作台不锈铁防护,横梁风琴式防护。 |
7 | 丝杠 | 台湾TBI或者日本THK | X轴6310,YZ轴5010,C5级、双头螺帽 |
8 | 轴承 | NSK | 等级P4 |
9 | 贴塑 | 台湾 | |
10 | 油漆 | | 晨虹牌 |
11 | 电器柜加安装 | | 操作面板分开 |
12 | 粗加工 | | 二次回火 |
13 | 主轴箱导轨磨淬火 | | 淬火硬度HRC48度以上。 |
14 | 装配 | | 装配温度10摄氏度以上 |
15 | 润滑泵 | | 中央集中润滑 |
16 | 垫铁和螺栓 | | 一台一套 |
17 | 主轴 | 台湾健椿 | BT50,190 |
18 | 拖链 | | 沧州 |
19 | 小件 | | 供方 |
20 | 安装调试 | | 供方负责 |
21 | 配重 | | 氮气 |
22 | 直角头 | | 选配 |
23 | 机床结构图 | | 提供机床结构图、做为验收依据,按照精度验收表验收、提供地基图 |
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序号 | 项目 | 主要参数 |
1 | X轴行程 | mm | 3200 |
2 | Y轴行程 | mm | 2400 |
3 | Z轴行程 | mm | 1000 |
4 | 龙门跨距 | mm | 2200 |
5 | 主轴端面至工作台距离 | mm | 150-1150 |
6 | 工作台面积 | mm | 3000×1800 |
7 | 最大承重 | T | 20 |
8 | T型槽数量 | No. | 11 |
9 | T型槽尺寸/间距 | mm | 22/160 |
10 | 驱动方式 | | 直连 |
11 | 主轴转速 | rpm | 6000 |
12 | 主电机功率 | kW | 22 |
13 | 主轴扭矩 | N.m | 140 |
14 | 主轴锥度及规格 | | ISO7:24NO50 |
15 | 拉钉规格 | | P50T-2-MAS403 |
16 | 主轴直径 | mm | Φ190 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/7 |
18 | X、Y、Z伺服电机功率 | kW | 4.4/4.4/4.4 |
19 | X、Y、Z伺服电机扭矩 | N.m | 28.4*4=113.6/28.4/28.4 |
20 | X、Y、Z伺服电机转速 | rpm | 2000 |
21 | X、Y、Z轴丝杠直径 | mm | Φ63/Φ50/Φ50 |
22 | 进给速度 | mm/min | 6000 |
23 | 最小步进当量 | Mm | 0.001 |
24 | 数控系统 | | 新代21MA |
标准配置 |
序号 | 明细 | 序号 | 明细 |
1 | 数控系统:新代21MA | 9 | Z轴氮气平衡系统 |
2 | 主轴电主轴 | 10 | 变压器 |
3 | 主轴恒温油冷机 | 11 | 三色灯 |
4 | 气动液压润滑系统 | 12 | 清洁气枪 |
5 | 外冷系统(水冷、气冷) | 13 | 导轨防护 |
6 | 润滑油管用铜管 | 14 | 自动润滑泵用2个 |
7 | 工作台滑块安装面加筋或者实心 | 15 | 电控柜用空调 |
8 | 电器元件全用施耐德 | 16 | |
| | | | |
六、 机床主要结构特点:
1.X轴:工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动:采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动,带动工作台运动,实现X轴直线运动。
导轨形式:上银滚柱55型直线导轨2条滑块单条5个。
2.Y轴:铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
Y轴传动:采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式:上银滚柱55型直线导轨2条,采用阶梯型一平一侧结构,滑块单条3个。
1.Z轴:铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复进给运动。
Z轴传动:采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动,并加双杠配重
导轨形式:贴塑滑动复合导轨。
3.大件:
机床大件包括床身、工作台、立柱横梁整体铸造、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火,以消除内应力;粗加工后进行充分的时效处理,以消除加工残余应力;精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削,使机床具有良好的刚性和精度保持性。
4.主镗铣头:
主铣头采用超同步,带自动拉刀,
5.润滑系统:
润滑部位 | 名称 | 容量 | 润滑油粘度 | 备注 |
恒温系统 | 主轴组冷却 | 液压油 | 10L | ISO VG32 | 根据机床使用情况,建议5000h更换一次 |
|
推荐品牌(任选) | SHELL(壳牌)牌号为:SHELL TELLUS32 |
长城牌号为:L-HM32抗磨液压油 |
集中润滑系统 | 三轴丝杠润滑及线轨、滑动导轨 | 导轨油 | 3L | ISO VG68 | 根据机床设置的油位报警信号供给 |
推荐品牌(任选) | SHELL(壳牌)牌号为:SHELL TONNA T68 |
长城牌号为:L-G68导轨油 |
6.机床安全、防护装置:
(1) 采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
(2) 机床的X、Y、Z三轴传动系统中,均设电气软限位、机械限位多项安全控制装置,保持机床在安全可靠的状态下进行工作,保证操作人员正常工作的绝对安全。
(3) 床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。
(4) 配置工作LED照明灯、标高指示灯。
七、 机床电气部分:
1.控制装置的工作电源:
(1) 工作电源:三相交流380V,电压范围360V~430V;50HZ±2% 。若电源波动较大,建议用户配置自动交流稳压装置。
(2) 环境温度:5℃~45℃。
(3) 相对湿度:≤80%
周围空气:在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中,机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。
2.电器配置:
主轴电机采用CTB,伺服电机采用日本安川,系统采用台湾新代21MA。
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八、 随机标准附件:
1.基础调整垫铁·········································· 全套
2.常用工具一套
九、 随机技术文件:
序号 | 名 称 | 数量 | 备 注 |
1 | 机械使用说明书 | 1份 | |
2 | 电气使用说明书 | 1份 | |
3 | 出厂合格证 | 1份 | |
4 | 装箱单 | 1份 | |
5 | 电气原理图 | 1份 | |
6 | 系统操作说明书 | 1份 | |
7 | 系统维修说明书 | 1份 | |
8 | 系统参数说明书 | 1份 | |
9 | 系统出厂参数表 | 1份 | |
10 | 排屑装置说明书 | 1份 | |
11 | 控制箱温度调节机说明书 | 1份 | |
12 | 主轴油温冷却机说明书 | 1份 | |
十、 设备安装、调试:
1、在机床到达目的地前买方应事先作好地基安装及二次灌浆准备(卖方负责提供地基图纸),以免对机床精度造成重大影响。
2、在机床到达目的地后,方买到达机床在买方负责吊装卸货,安全移至工作位置后,进行二次灌浆。
3、在调试人员前往之前,用户需将三相电源、三相四芯电缆、压缩气源等准备工作完成,并提供上述电缆及气管进入机床标准接口,具体详见《客户安调准备表》。
4、买方需提前两天通知卖方进行调试,且在安装调试之前,由买方和服务人员共同开箱,按合同数量及装箱单清点,清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份,一份用户保存,另一份由服务人员带回公司,并存入设备档案。
5、备注:
1)由大恒公司指定的服务人员负责调试,买方负责安装调试人员的工作餐。
2)如买方没有严格按照卖方提供的地基图施工,则为此产生的一切责任由买方自行承担
七.机床验收标准:
1、机床的验收工作分二次进行:预验收和终验收。
2、预验收在河北大恒重型机械有限公司进行,机床验收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行,如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验,并达到双方商定的加工精度及工序能力。
预验收不合格供方退还全额定金
3、终验收在用户厂进行,由河北大恒重型机械有限公司派人进行安装调试,原则上只检验加工精度;如买方有相应的软硬件环境及设施,我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。
4、样件试切所需的试件,刀具及专用夹具由买方提供,特殊约定除外。
5、验收相关事宜:
1、验收标准参照技术合同之设备检验精度表
2、附件验收,验收标准参照技术合同之随机附件表
3、验收合格,由买方确认,填写《机床验收合格证明书》
6、备注:
1)、如果机床运抵买方工厂90日内,因买方原因不能进行安装调试工作时,视为机床验收合格。
2)、机床各项精度指标按技术合同之精度检验表进行检验。如果买方对检测结果发生争议时,可由买方准备检测设备并指定国家认证的检测床进行复检,如检测结果与技术合同相符,则检测期间所产生的费用由买方承担。检测前买方必须对机床进行封存保管,如果买方开机使用则视为验收合格