概  述：气动交流脉冲式点焊机利用普通市电，经过变压器的作用。使电压降低而电流加大。此种低电压的大电流经电极送至工作件的结合部位，在接合处，由于工件间的电阻因素而产生高温，金属受此高温产生高热，使工件处于熔融状态，从而达至两工件熔接的目的。本公司生产之气动式交流脉冲式点焊机功率友5KVA~600KVA，可焊接厚达8mm铁及不锈钢等金属，适合各类型五金制品。

性能特点：
焊接控制系统：交流脉冲式点焊机可选用多种焊接控制器。

WD-10AC：数字电路，拨码调节，单次放电，来电电压波动时自动焊接电流补偿，具有电流爬升功能，逐渐增加的电流可以十分有效抵制或减低火花的飞溅。

  式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）

  1.电阻R及影响R的因素

  电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）

  当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

  接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：

  1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。

  2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。

  电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。

  从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

  为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。

  电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。

  由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。

  工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

  点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式：

  Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的热量、Q2——损失的热量

  有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。Q1=10%-30%Q，导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量（20%Q左右）。辐射到大气中的热量5%左右。

  点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）：

1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

  2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

  3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

  4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

  为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：

  1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

  2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。

  3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。

  4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。

  1.交流电 可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊接十分有利。交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。这种方法主要应用于厚钢板的焊接。

  2.直流电 主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都三相电源供电，避免单相供电时三相负载不平衡。

  下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：

  1.材料的导电性和导热性 电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。

  2.材料的高温强度 高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。

  3.材料的塑性温度范围 塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。焊接性差。

  4.材料对热循环的敏感性 在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差

气动控制系统：采用大排量的电磁阀及气组合，供气充足；选用快速排气装置的气缸，反应速度快，随动性能好。

CT-110B：日本米亚基微电脑控制，多段放电，对特殊材料可作预热、熔接、整形或回火处理，解决了多点凸焊中因电流分流而造成的虚焊、脱焊等缺陷，尤其对高碳钢、特殊夹层金属板也能焊接自如，可记忆15种焊接示范，来电电压波动时自动焊接补偿。

控制可控哇：采用西德SEMIKRON、IXYS或美国IR可控哇，精度高、寿命长，实现了电流大小的高稳定性控制。

焊接变压器：采用日本高纯度X钢片精制焊接变压器，导磁导电性能好，电力损耗少，焊机出力比同行同质数机高15%，可焊接厚达8mm+8mm低碳钢等金属板材。

使用安全：严格执行3C安全标准及欧共体CE标准。

用料配置：
◇采用西德SEMIKRON、IXYS或美国IR可控哇，精度高、寿命长。
◇采用美国摩托罗拉集成电路，反应速度快，性能稳定。
◇采用日本或台湾气动件，性能可靠。
◇所用器件均为进口知名品牌，使用寿命和性能都十分理想。

适用行业：铁线制品、五金灯饰、餐厨用具、汽车、小家电、小五金等。