羽毛粉作为有价值的和可靠的动物蛋白饲料,已逐渐被人们所认识。羽毛粉的开发研究在国外已有50多年的历史,现在世界各地特别是工业化国家已建立起各种规模的羽毛粉加工业。在美国、英国、日本、荷兰和丹麦等国家,所有的畜禽饲料中都使用2%~3%的羽毛粉。 在国内,有关羽毛粉的处理工艺及设备的研究和应用直到1979年才开始深入发展,应用上也取得初步成果。目前已有许多厂家生产羽毛粉,已初具规模。 1 羽毛粉蛋白饲料的加工方法 1.1 高温高压水解法 高温高压水解法方法是采用高温高压持续蒸煮羽毛,使胱氨酸二硫键等化学键被破坏,其蒸汽压力至少在0.135MPa以上,否则羽毛很少发生水解,通常使用0.2
MPa以上的压力。在所有水解方法中,高温高压水解法最为简单。水解法的工艺关键是要掌握好时间、温度和压力3个方面的关系。其工艺流程是:羽毛→清洗→除杂→装罐→加温→加压→水解→(真空)干燥→包装、称重→成品。这是目前国内比较先进的工艺流程,突出特点是把羽毛充分水解,然后真空干燥、排污,即得成品。此工艺破坏了羽毛角质蛋白的稳定空间结构,从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白,粗蛋白质含量不低于75%。
1.2 酸碱处理法 酸碱处理法加工羽毛粉的工艺流程为:羽毛原
料→浸泡水洗→酸(碱)水解→碱(酸)中和→干燥→粉碎→羽毛粉成品。首先让羽毛漂洗去杂,装入容器内,加入一定量的水和酸或碱(酸2%或碱0.2%),在一定压力下水解15~20min;而后再用碱(酸)对水解的羽毛蛋白液进行中和,至PH值为6~7;最后经减压干燥、粉碎,即得饲用水解羽毛蛋白粉。
1.3 膨化法 膨化加工法实质是一种连续加工法。其原理是利用高压、高剪切力和高温,在相对短的时间内将羽毛或混合组分加工成具有多孔结构的产品。挤压膨化具有熟化(或水解)、均质、脱水、杀菌、粉碎等作用。在膨化机中,典型的加工条件为在3.5MPa以上压力与100°~160℃温度下停留20~30s。经此膨化加工后的水解羽毛粉含水量为30%~35%。最终将其水分干燥至10%以下,即成产品。
1.4 酶解法 用一种中性蛋白酶,添加率为0.1%,作用4h可裂解二硫键,使不可消化吸收的角质蛋白质变为畜禽可吸收的羽毛蛋白。 2 蒸煮法生产羽毛粉的干燥方法及设备 2.1 土法干燥法 一般采用自然凉晒方法,条件好一点的采用土法烘干方法。其方法是将钢板加热或在土炕上加热,产品质量差、杂质多。这种生产方法无法进行工业化生产,是环保部门取缔的生产方式。
2.2 常压干燥法及设备 - 在羽毛粉生产中,要将含水量70%左右的湿羽毛加工成含水量低于10%的羽毛粉成品,其中干燥过程是生产中能耗最大的工序。一般的常压干燥方法是在羽毛保温排汽卸压后,利用风机在常压下直接抽吸含有臭味的水蒸汽,排放到室外空气中。这样,加工羽毛粉过程中的水分都被排放到大气中,没有进行环保回收,不仅污染了周围的空气,且干燥时间长、能耗高,生产出的羽毛粉成本高。其主要设备是离心风机,该种风机根据蒸煮罐的大小确定蒸发量,再根据蒸发量来选择风机的排量。
2.3 真空干燥及冷凝除臭工艺方法及设备 为了符合环保要求、降低能耗、缩短干燥周期和降低饲料成本
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