NNU4996-S-K-M-SP轴承*FAG进口轴承*现货采购
轴承故障、问题处理:
新的轴承装上后发响的情况,相信大家一定都遇到过。这时候我们想到的一定是退货,但轴承发响一定是产品的质量原因吗?经过技术人员的长期总结,轴承发响有以下原因,可能还有很多是我们没有碰到过的,欢迎大家补充。
1. 油脂有杂质;
2. 润滑不足(油位太低,保存不当导致油或脂通过密封漏损);
3. 轴承的游隙太小或太大;
4. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,起到研磨剂作用;
5. 轴承中混入水份,酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用;
6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);
7. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);
8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);
9. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦);
10.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);
11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);
12.轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);
13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);
14.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);
15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦);
16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲);
17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦);
18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦);
19.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦);
20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成);
21.轴承有噪音(有外振源干扰);
22.轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成);
23.轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音);
24.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高);
25.轴承座孔直径过大,实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑);
26.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大,或因热膨胀而变大);
27.保持架断裂 。
28.轴承滚道生锈。
29.钢球、滚道磨损(磨加工不合格或产品有碰伤)。
★轴承的安装与拆卸
一、轴承装卸必须注意以下事项:
A、使用恰当的工具和装卸方法。
B、使用时仔细认真避免因粗心大意给轴承以强烈冲击,从而导致轴承出现伤
痕、压痕、断裂等伤影响轴承使用。
C、保持轴承和机器的清洁,不准有灰尘、水分等杂物进入轴承。
D、防止轴承锈蚀,避免在潮湿的场所使用,而且为不使汗水沾上,应带上手
套,不准水分接触轴承。装好后立即使润滑剂布满轴承表面。
二、 安装轴承顺序如下:
A.清洗轴承及相关部件
B.检查相关件的尺寸是否合格
C.装入轴承
D.转动机械检查是否有卡滞现象或异常声音
E.加入润滑剂
★轴承的储存
A. 轴承禁止和化学品存放同一仓库。
B. 存放轴承的仓库应清洁、干燥、通风,并能防止酸气蒸气等有害物质的侵入。
C. 在正常保管条件下,轴承的有效防锈期为12个月,超过12个月,应对轴承重新清洗、涂防锈油及包装。
★轴承的检修方法
1、轴承的清洗:拆卸下轴承检修时,首先记录轴承的外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之 后,洗轴承。作为清洗剂,普通使用清洗剂、煤油。
2、拆下来的轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,如果使轴承带着脏物旋转,会损伤轴承的滚动面,应该加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去润滑脂、粘着物,大致干净后,转入精洗。
3、精洗,是将轴承在清洗油中一边旋转,一边仔细的清洗。另外,清洗油也要经常保持清洁。
4、轴承的检修和判断:为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用,要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤,异常。非分离型小型球轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅。
5、圆锥滚子轴承等分离形轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。、
6、大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观,轴承的重要性愈高愈须慎重检查。