渣浆泵选型重要性

　　渣浆泵在国民经济各个部门中的应用甚广，渣浆泵在冶金、矿山、建材、疏浚等部门的设备投资费用中和能源消耗中所占比重较大，因此除了对泵本身的性能参数提出较高的要求外，还要求泵应该具备高效节能、寿命长、成本低、维修管理方便等特点。

　　为了满足这些要求，除了进行优良的水力和结构设计，恰当的选用泵的材质、高质量加工制造外，还必须做好与现场使用条件相匹配的合理选型，因为渣浆泵具有偏离设计点运行就会迅速磨损的特点。

　　渣浆泵选型合理，可以充分发挥渣浆泵的性能，延长使用寿命，节省能源；如果选型不当，在泵的运行中将发生抽空、汽蚀、效率低、寿命短（磨损快）等不良现象。

　　根据输送颗粒的大小、特性可将渣浆泵分为：泥浆泵、砂泵、砂砾泵、挖泥泵。

　　选型时不仅要考虑泵本身的性能，而且还要考虑固体颗粒的粒径、粒型、比重、沉降速度、浆体浓度、粘性和重度，以及他们对泵性能的影响。

(1)原因分析：渣浆泵在工作中由于气穴作用、喘振或是轴及轴承不正常、结合与安装不当，造成机械密封无法正常密封，泄漏量大或不正常、振动、有音响等现象，会导致防转机构滑动、传动部件磨损，开裂，破坏，传动轴也会过快磨损，缩短渣浆泵及其机械密封的正常使用寿命。

   (2)采取的措施：①泵产品在设计过程中，要充分分析振动以消除振动源；②泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源；③泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源；④现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。

渣浆泵轴承过热原因及解决办法，在渣浆泵使用过程中经常会遇到类似的情况

　　一、轴承过热的原因

　　1、渣浆泵轴承润滑脂过多或过少

　　2、润滑脂中有杂物

　　3、轴承损坏

　　二、渣浆泵轴承过热的解决办法

　　1、加润滑脂要适当

　　2、换新润滑脂

　　3、换新轴承

渣浆泵串联启动方式可分为三种

　　由于串联渣浆泵使用在远距离输送中，输送管路较长，这些管路开始是空的，可以认为其阻力为0

　　若用渣浆泵直接启动系统，必然会因为阻力小而造成很大的瞬时流量

　　引起渣浆泵的汽蚀和电机的超载，所以串联渣浆泵启动方式很关键

　　为克服上述问题，在输送渣浆之前建议先输送清水，待整个系统正常运转后再输送渣浆