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1)中国北方某大型钢铁集团公司焦化厂:
1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l,下降率为57.6%;氨水中悬浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l,下降率为81.9%;
1.2中间槽的含水率已从平均的7.98%降到4.37%,下降45.2%;焦油贮槽的含水率从平均4.39%降到3.30%,平均下降24.8%。
1.3焦油收率平均提高0.024%,同时焦油产量每月平均增加42.3t;
1.4系统中的油渣等物质也得到大量的清理,共清出焦油渣200吨左右;
1.5有利于炼焦车间的生产,减少清透集气管频次,提高炉顶除尘效果;
1.6有利于脱酚和蒸氨工序生产顺行,带来巨大的环保效益;
1.7由于焦油水分降低,焦油贮槽水量减少,节省蒸汽消耗。
取得的效益
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1氨水分离器主要承担焦炉荒煤气冷却后产生的焦油氨水混和物的分离,以回收焦油并为焦炉提供冷却荒煤气用的循环氨水。由于受停留时间、焦炉煤气中夹带煤粉以及乳化物等影响,氨水分离器的界面也将产生波动,严重时造成焦油含水量大幅上升,同时使循环氨水中夹带大量焦油
2氨水焦油分离效果直接影响焦油及循环氨水质量,本文对氨水焦油分离中使用破乳剂进行了探索,并通过静态试验及工业化试验研究了药剂的添加浓度对焦油、氨水质量的影响
焦化厂氨水焦油分离系统存在的问题,通过静态试验确定了破乳剂的理论最佳用量,通过破乳剂在工业上的实际应用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循环氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分离效果。