HB-YD988高硬度耐磨药芯焊丝
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HB-YD988高硬度耐磨药芯焊丝是我公司经过多次试验,调整合金系结构和生产工艺,最终研制成功的高硬度耐磨堆焊焊丝(气体保护焊),硬度达到HRC63高硬度耐磨药芯焊丝
高硬度耐磨焊丝是一种高合金的堆焊焊丝,堆焊耐磨层与集体层之间是完全冶金结合成为一体,耐磨层厚度均匀、表面平整,整张钢板的平整度与普通碳钢板相当。耐磨层面表有应力释放裂纹,该裂纹只存在于堆焊的耐磨层,不延伸到基体内,该应力释放裂纹可以大减小堆焊过程对基体产生残余应力和变形,进而避免降低基体强度,不会影响耐磨板的使用性能。耐磨层的主要成分为高碳高铬合金,根据不同用户的要求和使用条件,耐高温的耐磨板中还含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素,耐磨层的金相组织提供为共晶一次碳化物或复杂碳化物,可以实现耐常温、高温、强冲击、中等冲击、低应力冲击的高抗磨损性能。
主要用途:
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为KN-212、KN-258、KN-288。
牌号及规格
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牌号 | 直径(mm) | 堆焊层硬度(HRC) | 特点及主要功能 |
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| KN-212 | 1.2 | 50-55 | 气保护耐磨药芯焊丝 |
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| KN-227 | 1.6 | 55-60 | 气保护耐磨药芯焊丝 |
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| KN-258(Q) | 1.4 1.6 2.0 | 60-65 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
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| KN-261(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-65 | 高硬度耐磨焊丝 |
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| KN-265(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-67 | 高硬度耐磨焊丝 |
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| KN-288(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 59-65 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
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| KN-688(Q) | 1.6 | 55-60 | 高铬铸铁耐磨焊丝 |
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| KN-888(Q) | 1.6 | 58-62 | 高铬铸铁耐磨焊丝 |
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| KN-58(Q) | 1.6 | 58-61 | 高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接 |
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牌号 | 标准直径 | C | Mn | Si | Cr | Mo | 其它 | 硬度HRC | 特点及主要用途 | |||
KB-999 | 1.6mm | 注 | 注 | 注 | 注 | 注 | WC30-40% | 62-68 | 填充碳化钨粒子的复合焊丝,碳化钨粒子嵌入马氏体基质上。主要用于磨料特别是细粒磨料或极强磨损环境。例子:采矿,水泥和钢铁行业的除尘风扇,螺旋输送器,刮料机到片,农业机件等。堆焊硬度HRC62-68 | |||
KB-980 | 1.6mm | 3.5 | 1.5 | 1.2 | 22.5 | 0.5 | Nb和V总量<1.0 | 58-62 | 碳化铬型耐磨焊丝,具有与高铬铸铁相同的耐磨性,在涉及磨损和非强烈冲击的条件下具有很好的耐磨损性能,是最通用的耐磨堆焊材料。例子:风机叶片,破碎机护板,搅拌机叶片,泥浆泵,耐磨板,螺旋输送机等。堆焊硬度HRC 58-62 |
耐磨焊丝特点;具有良好的抗磨料磨损,耐冲击磨损,耐粘着磨损(金属间磨损),耐高温磨损,耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。 堆焊耐磨焊丝的分类;1)按其化学成分分类可分位两大类;即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织,分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝,碳化钨堆焊耐磨焊丝等,非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。2)按焊丝结构,可分为实芯焊丝及药芯(又称管状)焊丝。3)按采用的焊接工艺方法,可分为气保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等离子堆焊及喷涂(焊)用堆焊耐磨焊丝。 硬质合金堆焊耐磨焊丝 化学成分
牌号 | C | Mn | Si | Cr | Ni | W | Co | Fe | 其他 | 堆焊层硬度HRC | 用途 |
HS101 | 2.5-3.3 | 0.5-1.5 | 2.8-4.2 | 25-31 | 3-5 |
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| 48-54 | 用于堆焊耐磨损,抗氧化或耐气蚀的部件。 |
HS103 | 3.0-4.0 | ≤ 3.0 | ≤ 3.0 | 25-32 |
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| 4-6 |
| B0.5-1.0 | 58-64 | 用于要求抗强烈磨损场合。 |
HS111 | 0.9-1.4 | ≤ 1.0 | 0.4-2.0 | 26-32 |
| 3.5-6.0 | 余量 | ≤2.0 |
| 40-45 | 堆焊高温高压阀门,热剪切刀刃,热铸模等。 |
HS112 | 1.2-1.7 | ≤ 1.0 | 0.4-2.0 | 26-32 |
| 7.0-9.5 | 余量 | ≤2.0 |
| 45-50 | 堆焊高温高压阀门,内内燃机阀,热轧辊孔型 |
HS113 | 2.5-3.3 | ≤ 1.0 |
| 27-33 | 21-24 | 15-19 | 余量 |
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| 55-60 | 用于牙轮钻头轴承等 |
HS113G | 3.2-3.55 | ≤ 1.0 | 0.5-1.1 | 24-28 |
| 12-16 | 余量 | ≤2.5 |
| ≤54 | 堆焊螺旋送料器,高温热轧辊,油田钻头等 |
HS113Ni | 1.5-2.0 |
| 0.9-1.3 | 24-27 |
| 11.5-13 | 余量 | 0.85-1.35 |
| 37-40 | 用于耐气蚀,耐腐蚀性要求较高的内燃机气门,排气阀的堆焊 |
HS114 | 2.4-3.0 | ≤ 1.0 | ≤2.0 | 27-33 |
| 11-14 | 余量 | ≤2.0 |
| ≤52 | 堆焊牙轮钻头轴承,粉碎机叶片等 |
HS115 | 0.15-0.35 |
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| 26-29 | 1.75-3.25 | 12.5-15.5 | 余量 | ≤1.0 | Mo5.0-6.0 | ≤27 | 加工硬化性好,堆焊阀门,铸模和挤压模等 |
HS116 | 0.7-1.2 | ≤ 0.5 | ≤1.0 | 30-34 |
| 16-18 | 余量 |
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| 46-50 | 堆焊铜基合金和铝基合金的热压模,热挤压模等 |
HS117 | 2.3-2.7 | ≤ 0.5 | ≤1.0 | 31-34 | ≤3.0 |
| 余量 |
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| ≤53 | 用于泵的套筒和旋转密封环,磨损面板轴承套筒的堆焊。 |
HSY710 |
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| WC60 | 61-65 | 用于耐严重磨料磨损 |
HS121 | 0.5-1.0 | ≤ 0.1 | 3.5-5.5 | 12-18 | 余量 |
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| 3.5-5.5 | B2.5-2.45 | 59-62 | 用于耐蚀泵阀,轴套等 |
气(自)保护堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
牌号 | 保护气体 | C | Mn | Si | Cr | Mo | 其他 | 堆焊层硬度HRC | 用途 |
YD212-1 | CO2 | 0.3-0.6 |
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| ≤5.0 | ≤4.0 |
| ≤50 | 用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件 |
YD247-1 | CO2 | ≤0.7 |
| 2-3 | 7-9 |
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| 55-60 | 用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械 |
YD337-1 | CO2 | 0.25-0.55 |
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| 2.0-3.5 |
| W7.0-10.0 | ≤48 | 用于堆焊各种热锻模,包括制造和修复等 |
YD397-1 | CO2 | ≤0.6 | 1.5-2.5 | ≤1.0 | 5-7 | ≤1.0 |
| 55-60 | 用于堆焊各种冷锻模,冷轧辊等高硬度部件等 |
YD616-2 | 无 | 3.0-3.5 | 0.9-1.2 | 0.7-1.0 | 13.5-15.5 | 0.3-0.6 |
| 46-53 | 堆焊耙路机的齿,破碎机锤头等 |
YD646Mo-2 | 无 | 2.9-3.4 | 0.6-1.0 | 0.5-1.9 | 23-26 | 2.5-3.1 |
| 55-60 | 堆焊筑路机和采石设备的零件等 |
YD698 | Ar及CO2 | ≤3.0 |
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| 4.5-5.0 |
| W8.5-14 | ≤60 | 用于矿山机械和泥浆泵的堆焊 |
埋弧堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
牌号 | 焊剂 | C | Mn | Si | Cr | Mo | 其他 | 堆焊层硬度HRC | 用途 |
HYD047 | HJ107 | ≤1.7 | 1.5-3.0 |
| 4.0-7.0 | 1.5-3.0 | Ni3.0 | ≤55 | 用于辊压机的挤压辊表面堆焊 |
HYD057 | HJ260 | 0.2-0.5 |
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| 4.0-6.0 | 0.5-1.5 |
| 44-46 | 用于热轧辊,开辊的制造和修复 |
HYD117Mn | HJ431 | ≤0.1 | 1.2-1.6 |
| 1.5 | 1.5 |
| 30 | 用于HYD616Nb焊丝时的打底 |
HYD616Nb | HJ151 | 1.0-2.0 | 0.3-0.5 |
| 10-15 |
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| Si Nb5.5-07.0 | 用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊,电厂磨煤机磨辊的堆焊 |
HYD707 | HJ260 | 2.0-3.0 | 2 | 1 |
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| W40-50 | 60 | 碳化钨药芯焊丝,用于矿山设备等 |
采用堆焊耐磨焊丝的优点1)节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本2)提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比,堆焊金属件视其使用范围不同,可不同程度地增加30%——800%的使用寿命。