16Mn无缝钢管的真空淬火技术逐步普及,但同时也开始指出其存在的问题。

　　第l,是Cr、Mn等合金元素的蒸发,和从耐热夹具到16Mn无缝钢管由cr真空蒸敷产生的表面异状组织。对此采取的对策。就是要降低真空度,向炉内引入控制气体。

　　第2.是冷却能力不足的问题,对SKH51冲模,用5—6BaI’的加压氮气冷却,对SKD6l压铸模,用20Bar超加压氮气冷却,就接近于解决。

　　第3,是淬火变形问题,真空淬火,淬火变形小是它的商品特点,但大家都知道这是个误识,尽管变形小,最近也正在倾向于改善为降低淬火变形的炉结构。

　　第4,是氧化着色问题,尽管工件实际上可以使用,但却降低了商品价值,增加从模具用户来的索赔。

　　如今,有很多的热处理厂在使用真空淬火炉对轴承套圈进行热处理时,会产生工件的变形问题,合盛隆真空设备为大家就产品的变形问题做一个简单的分析,希望可以帮到大家。

16mn无缝钢管为何起皱？

　　冲压生产中的起皱会造成制件报废，不仅提高了制造成本，而且造成了原料浪费，需要分析，并加以控制。

　　其成因是：

　　1、16Mn无缝管压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。

　　2、润滑油太多或涂刷次数太频，或16Mn无缝管涂刷位置不当。

　　3、试冲16Mn无缝管毛坯过软，材料强度低，毛坯尺寸太小，压不住料。

　　4、毛坯定位不稳定，导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。

　　5、冲压方向不当。

27SiMn无缝管奥氏体连续冷却转变曲线：

27SiMn无缝管是一种主要用于制造液压钢管的调质钢。在热轧无缝管生产中普遍采用控轧控冷工艺，它结合了形变、相变、细晶、析出强化等方法，极大地改善了无缝管的综合力学性能。研究27SiMn钢在轧制过程中的相变行为，建立钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线)，分析连续冷却过程中奥氏体转变过程和转变产物是制定轧钢工艺制度的重要依据。本文采用Formast-F全自动相变仪、Zeiss光学显微镜、450显微维氏硬度计等手段研究了27SiMn无缝管不同冷却速度下转变产物的显微组织和硬度。

实验材料取自包头钢铁(集团)公司无缝管厂热轧无缝管，其化学成分（质量分数，%）为：0.32C，1.29Si，1.33Mn，0.003S，0.0189P，0.079Cr，0.011Ni，≤0.009Cu。从外径为400mm的无缝管的纵向取料，经920℃保温3h退火后，加工成Φ3mm×10mm试样。根据YB/T5127-93，采用Formast-F全自动相变仪测定27SiMn无缝管实验钢的临界点Ac1、Ac3，静态CCT曲线的试样以10℃/s的速率加热到奥氏体化温度(900℃)，保温10min，分别以1、2、3、6、8、10、15、20和90℃/s的冷却速度冷至室温。

用Formast-F全自动相变仪，结合金相-硬度法测得了27SiMn钢的静态CCT图。当冷速为1～2℃/s时，钢的显微组织为F+P；当冷速为3～6℃/s时，钢的显微组织为F+P+B；当冷速为8～20℃/s时，钢的显微组织为F+B+M；生成全部马氏体组织的临界冷却速度大于20℃/s。随着冷却速度的提高，硬度值越来越高。冷却速度为1℃/s时，显微硬度为212HV；冷却速度为90℃/s时，显微硬度为562HV。