一、        产品简介：

机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置22KW。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔、攻丝等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工效率。

二．主要技术参数和配置清单如下：

序号	名称	品牌	备注
1	外防护	盐山	外防护，拍销机，提销机，集销小车
2	铸件材质	优质灰铸铁	两次回火
3	进给电机	安川	28.4/18.6/28.4，
4	主电机	北京超同步	22
5	系统	新代21MA	可铣、镗、钻、扩、铰、攻丝、功能
6	外防护罩	沧州盐山	工作台和横梁不锈铁。
7	丝杠	THK	5010，C5级、双头螺帽
8	轴承	NSK	等级P4
9	贴塑	台湾
10	油漆		晨虹牌
11	电器柜加安装		操作面板分开
12	粗加工		二次回火
13	主轴箱导轨磨淬火		淬火硬度HRC48度以上。
14	装配		装配温度10摄氏度以上
15	润滑泵		中央集中润滑
16	垫铁和螺栓		一台一套
17	主轴	台湾健椿	BT50,190
18	拖链		沧州
19	小件		供方
20	安装调试		供方负责
21	配重		氮气
22	直角头		选配
23	机床结构图		提供机床结构图、做为验收依据，按照精度验收表验收、提供地基图
序号	项目		主要参数
1	X轴行程	mm	2200
2	Y轴行程	mm	1800
3	Z轴行程	mm	800
4	龙门跨距	mm	1600
5	主轴端面至工作台距离	mm	150-950
6	工作台面积	mm	2000×1250
7	额定承重	T	8
8	T型槽数量	No.	5
9	T型槽尺寸/间距	mm	22/250
10	驱动方式		直连式
11	主轴转速	rpm	6000
12	主电机功率	kW	22
13	主轴扭矩	N.m	140
14	主轴锥度及规格		ISO7:24NO50
15	拉钉规格		P50T-2-MAS403-45°
24	数控系统	新代	21MA
17	X、Y、Z快移速度	m/min	10/10/8
18	X、Y、Z伺服电机功率	kW	4.4/2.9/4.4
19	X、Y、Z伺服电机扭矩	N.m	28.4/18.6/28.4
20	X、Y、Z伺服电机转速	rpm	2500
21	X、Y、Z轴丝杠直径	mm	Φ50/Φ50/Φ50
22	进给速度	mm/min	6000
23	最小步进当量	mm	0.001
24	滚柱导轨	mm	台湾上银55
标准配置
序号	明细	序号	明细
1	数控系统：新代21MA（配手轮）	8	Z轴氮气平衡系统
2	主轴皮带式传动	9	机内带水槽装置
3	主轴恒温系统油冷	10	刚性攻丝
4	气动液压润滑系统	11	变压器
5	机床全防护	12	机床垫铁，地脚螺栓
6	导轨防护	13	清洁气枪
7	外冷系统（水冷、气冷）	14	带水枪

二、       机床主要结构特点：

1．X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。

X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。

导轨形式：2条55滚柱直线导轨。8个滑块。

2．Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。

Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。

导轨形式：2条55滚柱直线导轨。4个滑块。

3．Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。

Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重

导轨形式：T型滑枕。

4．大件：

机床大件包括床身、工作台、立柱横梁整体铸造、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。

机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。

5．主镗铣头：

主铣头采用台湾主轴，带自动拉刀，同步轮结构。

6．润滑系统：

润滑部位		名称	容量	润滑油粘度	备注
恒温系统	主轴组冷却	油冷
集中润滑系统	三轴丝杠润滑及线轨、滑动导轨	导轨油	4L	ISO VG68	根据机床设置的油位报警信号供给
	推荐品牌（任选）	SHELL（壳牌）牌号为：SHELL TONNA T68
		长城牌号为：L-G68导轨油
	平衡汽缸	黄油

7．机床安全、防护装置：

（1）    采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。

（2）    机床的X、Y、Z三轴传动系统中，均设电气软限位、回零及机械限位多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员正常工作的绝对安全。

（3）    床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。

（4）    配置工作照明灯、标高指示灯。

三、       机床电气部分：

1．控制装置的工作电源：

（1）    工作电源：三相交流380V，电压范围360V～430V；50HZ±2% 。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。

（2）    环境温度：5℃～45℃。

（3）    相对湿度：≤80%

周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。

2．电器配置：

  进给电机采用日本安川伺服电机，主轴电机采用CTB，数控系统采用台湾新代21MA CNC。

四、       随机标准附件：

1．立柱和横梁起吊架·································· 2件

2．基础调整垫铁·········································· 全套

五、       随机技术文件：

序号	名    称	数量	备    注
1	机械使用说明书	1份
2	电气使用说明书	1份
3	出厂合格证	1份
4	装箱单	1份
5	电气原理图	1份
6	系统操作说明书	1份
7	系统维修说明书	1份
8	系统参数说明书	1份
9	系统出厂参数表	1份

六、       设备安装、调试：

1、在机床到达目的地前买方应事先作好地基安装及二次灌浆准备（卖方负责提供地基图纸），以免对机床精度造成重大影响。

2、在机床到达目的地后，方买到达机床在买方负责吊装卸货，安全移至工作位置后，进行二次灌浆。

3、在调试人员前往之前，用户需将三相电源、三相四芯电缆、压缩气源等准备工作完成，并提供上述电缆及气管进入机床标准接口，具体详见《客户安调准备表》。

4、买方需提前两天通知卖方进行调试，且在安装调试之前，由买方和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。

5、备注：

1）由大恒公司指定的服务人员负责调试，买方负责安装调试人员的工作餐和住宿。

2）如买方没有严格按照卖方提供的地基图施工，则为此产生的一切责任由买方自行承担。

七．机床验收

1、机床的验收工作分二次进行：预验收和终验收。

2、预验收在河北大恒重型机械有限公司进行，机床验收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行，如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验，并达到双方商定的加工精度及工序能力。

3、终验收在用户厂进行，由河北大恒重型机械有限公司派人进行安装调试，原则上只检验加工精度；如买方有相应的软硬件环境及设施，我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。

4、样件试切所需的试件，刀具及专用夹具由买方提供，特殊约定除外。

5、验收相关事宜：

1、验收标准参照技术合同之设备检验精度表

2、附件验收，验收标准参照技术合同之随机附件表

3、验收合格，由买方确认，填写《机床验收合格证明书》

6、备注：

1）、如果机床运抵买方工厂60日内，因买方原因不能进行安装调试工作时，视为机床验收合格。

2）、机床各项精度指标按技术合同之精度检验表进行检验。如果买方对检测结果发生争议时，可由买方准备检测设备并指定国家认证的检测床进行复检，如检测结果与技术合同相符，则检测期间所产生的费用由买方承担。检测前买方必须对机床进行封存保管，如果买方开机使用则视为验收合格。