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2）不同药剂浓度的对比。实验过程中，跟踪了不同药剂浓度下焦油水分及粘度的变化情况。在100ppm以下时，随着药剂浓度的提高，焦油水分及粘度改善较为显著，但浓度超过100ppm后，焦油水分及粘度则变化不大。
（3） 对焦炉循环氨水质量的影响。氨水质量的变化情况作为药剂对分离器性能影响的辅助指标进行跟踪。从试验情况看，循环氨水悬浮物含量总体下降了约31％，氨水焦油夹带及氨水的粘滞性均得到一定程度的改善。更重要的是焦油和氨水的质量波动大大减小，焦油水分标准差下降了44%，氨水悬浮物标准差下降了49%。
通过对添加药剂的一期循环氨水及未添加药剂的二期循环氨水的比较，200mL循环氨水在采用标准0.45um滤纸进行实验室抽滤试验的结果显示，一期的抽滤时间为2min55s，二期为30min47s，说明循环氨水的流动性得到较大程度改善。

3 结论
（1）辅助焦油氨水分离的化学破乳剂添加在氨水焦油分离系统是可行的，对焦油组成无显著影响。
（2）添加破乳剂/减粘结剂能够较大程度改善氨水和焦油的分离性能，对稳定焦油及氨水质量有益，可作为氨水焦油分离的一项补充技术。

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通过嘉能公司化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：
可衡量的价值回报：
? 焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；
? 焦油粘度下降；
? 氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。
? 蒸氨塔及换热器
v 更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；
v 显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；
v 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
? 初冷器
v 更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；
v 达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；
v 使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；
v 清洗频率延长，清洗成本降低。
? 焦炉喷嘴及集气总管
v 大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；
v 减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
? 压力翻板
v 更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
? 焦油氨水分离大槽
v 焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。
? 相应的能耗降低
v 焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；
v 焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；
v 良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗