通发激光模具激光焊接机有以下优点：

1、高端模具激光焊机，精密系统控制，操作便捷可靠，修复效果。

2、 冷却速度快，焊缝强度高，综合性能好。

3、光束易于传输和控制，无需更换焊炬、喷嘴等，减少停机时间，提高了生产效率；

4、.激光束具有极高的功率密度，导致焊接速度快，变形小，可焊接钛、石英等难以焊接的 材料。

通发激光焊接机深熔焊的优点：

1、由于聚焦激光束比常规方法具有高得多的功率密度，导致焊接速度快，热影响区和变形都较小，还可以焊接钛、石英等难焊材料。

2、因为光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊炬、喷嘴，显著减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高。

3、由于纯化作用和高的冷却速度，焊缝强，综合性能高。

4、由于平衡热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。另外，激光焊接的动转费用也比较低，可以降低生产成本。

5、容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效的控制。

通发激光模具激光焊接机调节全反镜位置的步骤

模具激光焊接机是模具加工行业的超新星，从开始出现就以强劲的势头冲击模具加工行业的市场占有率。

作为激光焊接机的使用者，我们都知道要想模具激光焊接机的焊接效果达到较好状态，激光焊接机的全反镜位置就必须在准确位置上。那么如何调节全反镜呢，使其在精准位置上呢？深圳通发激光给出他们的见解：

　　首先：检查红光是否在介质膜片的中间位置，否则应调整介质膜片架的安装位置使红光在介质膜片的中心。

　　第二步：粗调介质膜片架旋钮，使红光反射回出射孔。

　　第三步：开启00A左右，脉宽调整到约2ms，重复频率调整到0Hz，踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光，此时用完全暴光的全黑像纸放在输出镜前，可以观察到有激光输出，反复调整膜片架的两个旋钮，使输出光斑最圆且均匀，然后逐渐降低电流至120A左右，进一步反复仔细地微调旋钮，尽可能使打到像纸上的光斑最圆且最强部分集中在光斑中心。

　　第四步：检查激光是否与红光重合，将像纸固定在激光输出镜的前端并尽量远离输出镜的位置，发出一个激光脉冲，观察像纸上的光斑中心是否与红光中心重合，如不重合，可以微调输出镜和全反镜，使光斑与红光重合，然后再将像纸固定在离激光器输出镜800~1000mm的地方，再次检查光斑是否与红光重合。如能较好地重合，激光器即调整到了精准状态。

第五步：锁紧各个调节旋钮，再一次检查像纸上的光斑是否良好，并与红光同轴。否则应重新调整。