混凝土搅拌站生产工艺流程最重要的一步，就是将物料按照生产配比，进行混凝土试拌，从而对混凝土拌合物的各方面性能进一步进行检测，然后观察混凝土单位用水量、和易性、凝结时间等，作为精确分析，严格按照配合比进行下料，搅拌站混合，然后生产出符合质量要求的混凝土。该生产工艺步骤——配合比的设计必须严格按照技术人员的要求进行，具体操作如下介绍。
每次开盘前三个小时，搅拌站试验员实测砂石含水量，并根据理论配合比换算施工配合比，经复核后发放搅拌站负责人。试验站应派一名有经验丰富的试验人员专门负责拌合站，并进行混凝土坍落度、含气量、泌水率、水胶比等拌和物性能指标的检测，当发现有如下情况时侯可以对配合比进行如下调整：
1、当新拌混凝土有泌水现象时，应及时进行查明原因，如果不是外加剂和胶凝材料的适应性的问题时，可以调整粗骨料的掺配比例，将级配调整到最佳级配，切不能套用固定掺配比例。
2、当砂率偏大或偏小时，应及时进行查明原因，将砂率进行适当调整，调整比例为±1%。
3、现场坍落度超出配合比设计坍落度的限制时(±20mm），要及时分析原因，对砂石料含水率重新进行测定，对配合比进行校正，如果含水量实测、计算没有错误时，可以将减水剂掺量增加或减少0.05～0.1%进行调整。
4、当用以上1～3项措施调整以后仍不能解决问题时，应立即进行停盘，通知搅拌站主任和中心试验室主任到场共同分析原因，及时采取有效措施，以免造成质量事故。
技术人员表示，混凝土生产必须定期对物料电子秤进行校验，保证计量的准确性，且严格按照技术人员提供的配合比进行配料生产，否则，就难以生产出符合生产要求的混凝土，这样势必会给企业带来巨大的经济损失，且影响企业的信誉。
