厌氧反应器用的旋流布水器、布水槽、布水系统、三相分离器、汽水分离器专业订制厂家 :

本实用新型属污水处理技术领域，具体涉及一种厌氧反应器用的旋流布水器。其特征是：布水装置由四组锥形布水罩和与其相配合的三根布水管组成，布水管上的进水喷嘴均匀分布在同一水平面的锥形布水罩内壁上，且喷水方向与锥形布水罩下沿圆周相切；导流装置由罐体底面中心导流板和沿边缘均布导流板构成。具有运行稳定、处理负荷高、耐冲击负荷、传质效果好、所形成颗粒污泥活性高的优点。

一种用于厌氧反应器的上旋流布水器，包括： 多片扇形布水盘片，所述多片扇形布水盘片密封围合形成锥尖向下的倒圆锥体，并且该倒圆锥体密封固定到所述厌氧反应器的主体； 多个布水口，位于所述倒圆锥体内侧的同一高度处，沿切线方向布置； 排泥口，位于所述倒圆锥体的底部锥尖的开口位置处。

t;}

厌氧反应器用的旋流布水器 :

1、本实用新型属污水处理技术领域，具体涉及一种厌氧反应器用的旋流布水器。其特征是：布水装置由四组锥形布水罩和与其相配合的三根布水管组成，布水管上的进水喷嘴均匀分布在同一水平面的锥形布水罩内壁上，且喷水方向与锥形布水罩下沿圆周相切；导流装置由罐体底面中心导流板和沿边缘均布导流板构成。具有运行稳定、处理负荷高、耐冲击负荷、传质效果好、所形成颗粒污泥活性高的优点。

三相分离器原理-UASB反应器设计大全-专业三相分离器厂家教你如何使用！

设置在气、液、固三相分离器是上流式厌氧污泥床uASB的重要结构特征，它对UASB的正常运行和获得良好的出水水质具有十分重要的作用。一般来说，三相分离器应满足以下要求：

   (1)沉淀区斜壁与水平的倾斜角度约50°(45°～60°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能尽快滑回反应区内，这个角度也决定了三相分离器的高度，这个高度一般为0．5～1．0m。

   (2)混合液在进入沉淀区的孔道或缝隙内的流速不能大于2m／h，混合液在沉淀区的表面水力负荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀区的总水深应≥1．5m，并保证水流在沉淀区的停留时间为1．5～2．0h。

   (3)尽可能使沼气泡不进入沉淀区影响沉淀效果，反射板与缝隙之间的遮挡应该在100一200mm，集气室缝隙部分的面积占反应器总面积的15％～20％。

   (4)三相分离器内的气、液界面面积必须合适，适当的沼气释放速率大约为1～3m3／(m2·h)。释放速率过低过高会形成浮渣，释放速率过低又会导致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能导致堵塞沼气排放管。

   (5)为尽可能减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼气的出气管，必须保证气室具有一定的高度，排气管直充足，使气室排气畅通无阻。反应器的高度为5～7m时，集气室的高度应该为1．5～2m。

   (6)沉淀区体积是反应器体积的15％～20％，即三相分离器的高度为UASB反应器总高度的15％～20％。

   (7)当处理污水有严重的泡沫问题时，在集气室的上部还要设置消泡喷嘴。

IC厌氧分离器、布水系统、集水槽、布水槽、内循环系统，一站式生产安装服务

　IC反应器中的三相分离器、气液分离器和沼气提升管、泥水下降管构成了反应器的“心脏”和循环系统，两者协同作用使得该反应器在处理有机废水方面比其他反应器更有优势。一级三相分离器收集的沼气经由沼气提升管携带泥水倒入顶部的气液分离器，分离后的泥水再沿泥水下降管返回反应器底部，与底部进水充分混合。因此，沼气提升管的设计要考虑能够使所收集的沼气顺利导出，还要考虑由气体上升产生的气提作用能够带动泥水上升至顶部的气液分离器。这必然涉及到一级三相分离器的相对位置和沼气提升管管径的大小。泥水下降管必须保证不被下降的污泥堵塞，其管径可比沼气提升管管径粗一些，以利于泥水在重力作用下自然下降至反应器底部和进水混合。此外，顶部气液分离器要大小适当，以维持一定的液位从而保证稳定的内循环量。

　　对于特定的废水，在一定的处理容量条件下高径比的不同将直接导致反应器内水流状况的不同，并通过传质速率最终影响生物降解速率，能否控制合适的高径比还将直接影响沉淀出水的效果。过高的反应器高度必使水泵动力消耗增加。国外的生产装置，高径比一般为4～8，反应器的直径和高度的关系主要通过选择适当的表面负荷(或水力停留时间来确定)。根据反应器的高度、容积、以及设计的表面负荷，便可以确定反应器的横截面积。