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目前采用这些化学技术来增强焦油氨水分离工艺的国家有：加拿大、美国、日本、巴西、智利和欧盟一些国家。尤其是在日本和南美，近年来很多国际性的大钢铁公司的焦化厂都在采用这些技术。

3. 焦油和氨水质量管理的重要性

氨水和焦油是同时产生的，随后他们被同时处理，经过气液分离器之后它们被分开处理。但是因为煤气洗涤操作设计的原因，在很多工序里面他们是结合在一起的。这种有时分开有时结合在一起的特性对整个生产工艺造成了许多问题。

为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益最大化。

焦油氨水分离剂S9100/S9200可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善。效果表现在诸多方面：
★ 循环氨水：更加清洁（焦油、悬浮物含量更低）。
★ 焦油水分：通常焦油水分降低1-3%（基于应用产品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
★ 焦油粘度：降低5%-20%。
★ 焦油产量增加。
★ 集气管：循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善，降低检修频率与成本20%-40%。
★ 压力翻板：加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
★ 机械化澄清槽：焦油渣产量减少，减少渣处理成本。
★ 蒸氨塔：托盘更清洁，降低能耗，降低检修频率与成本20%-40%。
★ 初冷器：冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有沉积会有部分被洗脱，初冷器压差降低，减少能耗，降低检修频率与成本20%-40%。
★ 初冷器：更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低1~3℃。
★ 焦油中间槽：焦油在中间槽内水分分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效率。
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