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采用化学分离技术对通过超大型焦炉配套冷鼓系统的焦油和氨水进行了分离。该过程将减黏剂进行了实验室阶段、现场应用阶段试验,并最终作为生产使用药剂进行添加,提高了焦油的质量,改善了运行条件和环境。
15 由于焦油与氨水分离效果差.在化学产品回收和煤气净化过程中出现一系列工艺问题。在原有工段的基础上进行技改,并通过在系统中加入破乳减黏剂使焦油与氨水迅速分离。
16通过在原有焦油氨水分离系统上进行的技术改造,并且在系统中加入破乳减黏剂,大大提高了焦油氨水分离效率,从而解决了焦油氨水分离效果差等在化学产品回收和煤气净化过程.。
.降低能耗1)初冷器和荒煤气温度降低(平均降低1℃),减少能量损耗,减少了清洗频次,能耗降低;2)氨水中焦油含量降低,氨水循环泵负荷降低,能耗下降(泵的叶片粘附焦油,带来额外能耗);3)缩短了焦油脱水时间,减少焦油贮槽水量,降低蒸气消耗(有利于萘回收),能耗下降。
6. 利于废水处理焦油氨水分离改善,使得蒸氨工序生产顺畅,剩余氨水中焦油含量低,也降低了废水中的COD(根据实际应用案例,废水中的COD降低500~2000ppm),有利于废水系统的生化处理7.
减少设备检修次数,降低员工劳动强度由于焦油粘度降低,焦油氨水分离充分,使得生产的顺畅程度大大增加,减少了检修频次,降低了员工劳动强度。