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■初冷器:更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低1~3℃,并且走势更加平稳。更低的温度使焦炉煤气气体的体积减少,从而降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗1%~5%。
■焦油中间槽:焦油在中间槽内水分分离速度提升,分离时间减少,节约蒸汽,降低能耗,提高生产效率。
■化产品:有助于改善硫铵、硫膏等换产品的色度。
■废水处理:分离剂对于焦化生化废水处理的影响是正面的。分离剂是一种有机物,大部分进入焦油中,仅有少部分进入水中,并且可以被生物降解。事实上,这种产品对于生化处理工序而言,还有一个好的影响:废水中的焦油含量减少,能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量,降低废水处理负荷。
■焦炉产能:产能提升突破焦油氨水分离效率低的瓶颈限制,提高装煤量,提升产能。
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我们的优势
●具有多年的水处理和工业废水治理经验; ●拥有领导水处理行业的产品和应用技术;
●全盘的水处理解决方案,满足您的需求和期待; ●拥有高素质的管理层和专业的工程师群体;
●专注、敬业是我们一贯的态度; ●全方位技术服务让您安心无忧。
技术与服务
●水质分析、系统及制程的了解诊断;
●依客户及环境需求提出可行的水处理方案;
●仿真系统水质及条件,筛选出最佳功效及经济性高的配方产品及添加量;
●依系统大小及客户需求,提出适当的加药设备自动控制方案;
●现场人员及化验人员的培训,以利日后水质控制;
●处理异常时的分析服务与改善对策。
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1)中国北方某大型钢铁集团公司焦化厂:
1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l,下降率为57.6%;氨水中悬浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l,下降率为81.9%;
1.2中间槽的含水率已从平均的7.98%降到4.37%,下降45.2%;焦油贮槽的含水率从平均4.39%降到3.30%,平均下降24.8%。
1.3焦油收率平均提高0.024%,同时焦油产量每月平均增加42.3t;
1.4系统中的油渣等物质也得到大量的清理,共清出焦油渣200吨左右;
1.5有利于炼焦车间的生产,减少清透集气管频次,提高炉顶除尘效果;
1.6有利于脱酚和蒸氨工序生产顺行,带来巨大的环保效益;
1.7由于焦油水分降低,焦油贮槽水量减少,节省蒸汽消耗。
取得的效益
2.1 焦油脱水项目在二回收车间实施,在原有工艺基础上,在循环氨水泵前加入加药泵即可,几乎不产生设备费用,唯一的成本就是焦油脱水剂,焦油脱水剂的使用量根据焦油产量计算,每月约为650kg。
2.2 焦油产量每月平均增加42.3t,按2800元/t计算,产生经济效益为42.25t×2800元/t=11.9万元/月。
2.3 脱酚管线的堵塞情况大大改善,减少维护费用约20000元/年,减少停产时间,增加酚盐产量约20吨,按4000元/吨元计算,增加效益80000元/年,总计10万元/年。
2.4 由于焦油水分降低,焦油储槽水量减少,节省用于加热这部分水的蒸汽约9.8万元/年。
2.5 全年产生经济效益总和为:(11.9万元—5.2万元)×12+10万元+9.8万元=100.2万元
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