想要页岩粉碎机保持快速的工作效率，就必须让设备的状态一直保持在最好，只要这样，就能保证设备的运转，所以说，必须要把设备调校到最好状态。那么如何调整设备最好状态呢？三高机械专业人员为您解答：

首先动力系统的调理，必定要到最好，因为动力系统是经过三角带传送的，所以要将传动皮带松紧度的操控：脱硫石膏压球机上面的传动皮带也非越紧越好，假如调整过紧，易拉伸变形，而皮带轮及轴承简单形成曲折和损坏。

其次，设备的预压力的调定通常可根据成型料性质在0.3-0.5MPa之间。干粉压球机螺旋加压给料的首要长处是用可调理螺旋转速的方法来取得所需求的预压力，干粉压球机是散物料取得较大的压缩比，同时排出散猜中的气体，为型轮的高压成型作必要的预备。

另外，即是送料，进料，喂料这个方面，必定要均匀，不能时快时慢，简单形成阻塞。

 页岩粉碎机的振动筛是很重要的一个部位，振动筛出了问题会影响生产效率和成品质量，所以振动筛的检修和维护是很重要的，页岩粉碎机 振动筛要定期检修，定期检修包括周检和月检。

1、振动筛检修：

(1)振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检

查三角带张紧程度，必要时适当张紧。振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡

重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。

(2)振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。振动筛检查整个筛框，振动筛主要检

查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。

2、页岩粉碎机振动筛日常维护：

振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。

页岩粉碎机锤头锻造加热有以下五项注意点：

1.氧化：加热时煤矸石粉碎机锤头表面极易与氧化合，生成氧化皮。氧化皮不仅使锤头损耗(每次加热损耗约占钢料总重量的1%~3%)，而且降低了表面质量，还会使磨具的磨损加快。

2.脱碳：加热时煤矸石粉碎机锤头表面的碳被氧化烧损掉，这种现象叫做脱碳。脱碳结果使锤头材料表面过硬、强度和耐磨性降低。刚才的脱碳层深度不允许超过机械加工余量。

3.过热：加热温度超过了工艺规范所允许的温度范围，从而引起煤矸石粉碎机锤头金属内部组织粗大，这种现象叫过热。具有过热组织的钢材不仅机械性能下降而且变

4.过烧：金属长时间再过高的温度中加热，炉气中的氧会渗透到金属的内部组织中，引起晶界的氧化和晶界上低熔点杂质的熔化，破坏了金属原子间的结合力，从而在锻压加工中出现裂纹，这种现象叫过烧。

5.裂纹：引起裂纹的原因有加热温度过高、加热速度过快以及装炉不当等。若加热速度过快或装炉温度过高，由于钢材表、里温差过大，产生很大的内应力，从而导致裂纹。故对于这类钢材必须采用缓慢加热或先经预热。