起重机无法移动原因和解决方法

    起重机械属于大型的特种设备，其不但大型笨重，且移动性较为频繁。因此，经常出现无法移动的情况，一下对起重机械无法移动的原因和解决方法做出的分析。

1、断电：电刷磨损已超过有效的长度，导管接头不平，单导电器、导轨连接欠佳。解决方法：更换滚轮或导电器和电刷，重新按要求连接导轨，选用双导电器，将导轨连接螺栓拧紧。

2、导管被卡主：由于局部的温度过高，定形夹间距太大或松脱，浮动悬吊夹卡死导管热膨胀无法延伸。解决方法：采用隔热板，安装遮阳板和添加定形夹，对浮动悬吊夹进行校正和调整，给导管增加热膨胀补偿段。

3、导管晃动：拨叉未吸收传动误差，安装导管直线度欠佳，定形夹发生松动情况。解决方法：修正拨叉，增加各自由度，校正导管的直线度，拧紧定形夹螺栓；

4、电刷严重磨损：接头莫有对齐、载流量过大，电弧灼伤、弹簧压力过大。解决方法：安装标准要求重新连接导轨，增加导电器的数量，降低弹簧压力。

起重机操作注意事项

   1.作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。

   2.滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。

   3.液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次，并每隔一年（或工作满2000h）更换全部液压油（在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期）。当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。

   4.液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。

   5.各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。在作业以后，一定要把灰尘、油污清除干净。

怎样维护保养起重机

     为了能够安全又经济的使用起重机，那么起重机械的日常维护和保养就至关重要了。下面从三方面来为大家讲解维护保养的方法：

1、关于卷扬机组的维护保养。随时检查各个油箱的油量是否充足，不足时及时补充。对卷扬机组活动频繁的部位适时添加润滑油或涂抹润滑脂，减少摩擦。

2、关于行走装置的润滑。行走装置中主要的零部件就是轴承，要定期更换润滑脂、彻底清理杂陈，保持轴承的润滑和干净。还有各开式齿轮合处要经常涂抹润滑脂。

3、关于电动机、减速机的维护保养。第一次使用起重机时，首先要打开减速机的通气帽通气，可以减小机内的气压。同时，还要检查减速机的润滑油油量是否在规定范围内，注意添加以及油的型号和品质。随时检查减速机地脚上的螺栓、螺母是否有松动，有松动的要及时紧固，避免因起重机机身不稳而造成安全事故。此外，在使用起重机时，应让起重机有间歇，使各个部位都得到缓冲，才能保证良好的运转状态。电动机的电机温度不能高于规定的最大值，并按规定调整好制动器。