海绵铁滤料制成方法：
1.海绵铁滤料铁磷还 原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁除氧剂可采用热轧沸腾钢氧化 铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁 磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。
2.海绵铁滤料铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料
3.海绵铁滤料直接还原铁：通过精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。
海绵铁滤料除氧剂是利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除。对管道，锅炉和循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可降到0。03MG/L以下。大大低于国家规定的使用水标准 。
直接还原炼铁的产物。所用原料为球团矿时称为金属化球团。主要用于电弧炉炼钢，近年还建了直接还原炼铁- 电炉炼钢的钢铁联合企业。古代的块炼铁也称海绵铁。
海绵铁的主要质量指标是：①SiO2含量，是决定炼钢渣量的主要因素。SiO2含量低，电炉能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2<2.5%。②金属化率(即含金属铁占全铁的百分率)，在90%下时，电弧炉炼钢能耗将增大，收得率将降低，熔炼时间将延长。如高于95%时，将会增加生产海绵铁的能耗，并降低海绵铁的产量。一般控制在92%左右。③含碳量，可根据金属化率和冶炼的钢种调整。一般为0.5～2.0%。
用海绵铁炼钢的主要优缺点是：①海绵铁比较纯净，不象废钢那样含有对钢质有害、而在冶炼过程中不能除去的元素，如铜、铅等。在电弧炉炼钢炉料中增大它的配比，可起净化作用，改善钢的质量。②可采用连续进料方法，炉料熔化快，操作平稳，缩短冶炼周期，提高产量。③大部或全部地使用海绵铁时，熔渣较多，且有氧化铁需要还原，比冶炼废钢时的能耗大。
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