15CrMoG高压合金管的元素构成:

新型的15CrMoG高压合金管以低碳（≤0.1%）和低硫（≤0.015%）为主要特征。常用的高压合金管元素按其在CrMo合金的强化机制中的作用可分为：固溶强化元素（Mn、Si、Al、Cr、Ni、Mo、Cu等）；细化晶粒元素（Al、Nb、V、Ti、N等）；沉淀硬化元素（Nb、V、Ti等）以及相变强化元素（Mn、Si、Mo等）（见金属的强化）。

　　C；在15CrMoG高压合金管中形成珠光体或弥散析出的合金碳化物，使钢得到强化。在微合金钢中为形成一定量的碳－氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02%；所以降碳是这类钢发展的必然趋势，从而可大大改善15CrMoG高压合金管的韧性和焊接性能。

　　Mn；高的Mn/C比对提高15CrMoG高压合金管的屈服强度和冲击韧性有好处。锰能降低γ→α转变温度；有利于针状铁素体的形核；在加热过程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度，从而增加了铁素体中碳化物的弥散析出量。此外，由于高锰导致15CrMoG高压合金管的应力/应变特性的变化，可以抵销鲍欣格效应的强度损失。

　　Si；多数低合金高强度钢不用硅合金化，但在热轧铁素体-马氏体多相钢中，硅是不可缺少的添加元素。

　　Mo；含钼15CrMo合金钢管（～0.15%Mo）有较高的强度，比传统的铁素体－珠光体钢又有较高的韧性。钼对钢在冷却过程中珠光体转变有抑制作用。针状铁素体钢和超低碳贝氏体钢中的含钼量一般在0.2～0.4%。

　　Nb、V、Ti；在低碳的锰钢或低碳的锰-钼钢中添加0.05～0.15%Nb（或V、Ti），有明显的晶粒细化和沉淀硬化作用。钛在钢中形成硫化物，改善冲击吸收功的各向异性和冷成型性。

　　稀土元素（RE)；微量（0.001%左右）稀土金属，不影响15CrMo合金钢管的强度。其主要作用是脱硫，它又是最有效的硫化物形态控制元素，减小韧性的各向异性，防止钢的层状撕裂。

　　高压合金管其他元素Ni、Cr、Cu等，在微合金钢中固溶硬化并不十分有效，在非调质钢中一般控制在较低的含量范围。

16Mn无缝管的外观

16Mn无缝管按GB/T8162-87规定

1、规格：热轧钢管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)钢管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。

2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。

3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。

4、冷拔或冷轧精密 16Mn钢管《表面质量》参照GB3639-83。

16Mn无缝钢管的金属型1为蛇形浇道，充型平稳，有效地防止了金属液充型过快，造成紊流、卷气、飞溅、氧化等缺陷。金属型2是自发研制的铸造铝合金金属型拉伸试样铸型，该铸型是底注式，除具有金属型1的所有优点外，该铸型具有较大的冒口，对铸件的补缩效果较好，减小铸件收缩引起的缺陷，使铸件具有良好的性能。

　　通过实验发现，金属型2得到的16Mn无缝钢管的力学性能明显优于重力砂型和金属型1，抗拉强度比重力砂型铸造提高了8%，伸长率提高了10.35%；抗拉强度比金属型1提高了5.03%，伸长率提高了27.82%。电磁低压砂型铸造的抗拉强度比重力砂型铸造提高了4.59%，伸长率提高了17.39%；比金属型1的抗拉强度提高了1.68%，伸长率提高了35.97%。电磁低压铸造下试棒的综合性能和金属型2的相当，16Mn无缝钢管电磁低压铸造的抗拉强度比金属型2的降低了3.30%，但伸长率提高了6.38%。