XHK系列新式化工流程泵是卧式、单级、单吸离心泵；其尺寸和性能符合DIN24256/ISO2858标准，该系列化工流程泵的性能范围包括了IH、CZ、ZA系列标准化工泵所有性能，其效率、汽蚀性能等指标均超过IH、CZ、ZA型泵，可替代IH、CZ、ZA泵。
应用范围
输送液体：低温或高温液体；中性或有腐蚀性液体；清洁或内含有固体颗粒的液体。
适用于：化学和石油化学工业、炼油厂、造纸厂和纸浆业、制糖业、普通流程工业、供水厂等。
输送介质:
各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸。
各种温度和浓度下的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。
各种盐溶液。
各种液态石油化工产品、有机化合物，以及其它有腐蚀的原料和产品。
型号说明
例：XHK50-250(Ⅰ)
XHK ——奥凯化工流程泵
50 ——泵出口口径（mm）
250 ——叶轮名义直径（mm）
Ⅰ ——性能扩展代号
设计参数流量 Q （依据转速，参见性能图），可达2400 m3/h
扬程 H 可达250m
工作压力P 4.0MPa
工作温度T -80℃～+300℃（XS型）
独特的水力设计，效率高于现有泵型，特性曲线平坦，汽蚀值低，在不满负荷时，也保持这些特性。
设计特点XHK系列新式化工流程泵经过重新设计，轴径加粗，轴承寿命和泵的总稳定系数远大于现有IH、CZ、ZA泵，泵的可靠性高。
作用于叶轮上的轴向力由付叶片或叶轮上的平衡孔平衡，剩余轴向力由一对背靠背安装的轴承承受。独特的密封腔设计，轴封既可采用软填料密封（可冷却，也可不冷却），也可以采用各种结构的单、双端面机械密封（可采用平衡型），机封适应各种要求的机封冲洗方案。部分规格的泵体设计成双涡壳体，以平衡径向力。轴承架，包括轴、叶轮、密封体等形成一个组合部件，使泵体在维修时不须从管道上拆下（如果采用加长联轴器时，电机也不必拆下）。法兰设计，采用PN25、PN40两种（依据泵的出口压力）。
泵的装配与拆卸（一）泵拆卸顺序1、拆下泵体上的放水管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内流体及其悬架体内储油室的存油。
2、拆开泵体与悬架体的联结螺丝，将悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆出联轴器中间的连接件）。
3、松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套，机械密封盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿让轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。
5、拆下泵联轴器和键。
6、拆下悬架两端的轴承前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
7、拆开轴承和轴。
（二）泵的装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。
泵的安装1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和坚固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场安装。
2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫片调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌地脚孔。
3、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平。
4、在电机轴和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0.3毫米。
5、泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
6、泵的安装位置高于液面（在泵吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况时），应在吸入管路上装控制阀门，以防异物吸入泵内。
泵的使用（一）起动1、准备必要的工具。
2、检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。
3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
4、泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（真空情况）起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
5、关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到需要的位置。
（二）运行1、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限不应大于75℃.
2、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后要全部更换新油一次。
3、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车，待排除故障后才能继续运转。
4、绝不允许用吸入路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
5、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。
（三）停车1、慢慢关闭压出口压力闸阀，停止电机。
2、关闭进出口压力（真空计）灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液进，还要关闭外引液闸阀。
3、如环境温度低于流体凝固点时，要放净泵内液体以防冻裂。
4、长时间停止使用的泵，除将泵内腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
使用机械密封注意事项该泵可根据使用的条件不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型，外装式机械密封等。因此，根据所选用密封形式的不同其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况应按照（机械密封安装使用说明书）中的规定去处理，下面仅提几点一般应注意的事项。
1、一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此，对新装的管理系统和储液灌应认真清洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。
2、在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锥、铁器等敲击；以免破坏密封面。
4、如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免破坏密封元件。
5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，如有则重新修复或更换新元件。
6、应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有细微的划伤、碰破缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动静环端面用清洁、柔软的布的棉纱认真擦干净然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、装配中要注意消除偏差，螺钉要拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8、正确调整弹簧的压缩量，使其不得太紧或太松；太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率很大；太松则密封不起作用且流量过大。所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动；没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。
9、对外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
