东莞联新钢结构公司，对钢结构材料H型钢焊接的施工工艺解析。钢结构工程咨询：13712888052阙生。

项目内容：

一、钢板材加工H型钢制作

1.下应将钢板上的铁锈，油污清除干净，以保证切割质量。

2.宜采用多头切割机多线同时下料，防止侧弯。

3.应根据配料单规定的尺寸落料，并适当考虑机加工及焊接收缩量。

4.开坡口，采用坡口倒角机或半自动切割机，坡口形式1/3+3所示。

5.确定构件长度和坡口角度，可在锯切机和端铣机上进行。坡口应当铣制，手工开坡口必须砂轮打磨。

6.下料后，将割缝处的流渣清除干净，进行平整。

二、H型钢制作拼装

1.H型钢装配在专用平台上进行，装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清理干净；然后用石笔在翼缘板上放线，标明腹板位置，有拼装也应标明位置，将腹板翼缘板分别靠紧定位装置，检测各相关尺寸和角度，卡紧固定。

2.点焊材质应与主焊缝材质相同，点焊长度50mm左右，间距300mm，焊高不大于6mm，且不超过设计高度的2/3。为保证腹板与翼缘板的垂直，可用角钢临时焊接定位。

焊接：
1.在专用胎具上截面呈倾斜放置，船焊接。可用CO2气体保护焊打底，再埋弧焊。也可直接用埋弧焊完成。
2.工艺参数应参照工艺评定确定数据，不得随意更改。
3.具体焊接时应根据焊缝高度，确定填充焊的遍数，构件要勤翻身，防业构件产生扭曲变形。如果构件长度大于4m，可采用分段施焊的方法。
4.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊后立即进行，保温时间应很据板厚按25mm板厚0.5h确定。

矫正：
1.机械矫正：应清除一切焊渣和杂物，磨平在翼缘矫正机上进行。注意构件的规格应在矫正机规定的范围内。一般要求往返几次矫正，每次矫正量1-2mm。局都可用压力机进行矫正。
2.火焰矫正：根据构件的变形情况，确定加热位置、形状和顺序。温度不易过商，通常在600度—650度。一般用来调整侧弯和扭曲。

制孔：
1.应严格控制孔的相对位置和大小，尤其是高强度螺栓配孔。一般应用钻模定位，打孔要用摇臂钻，钻头应当符合标准规定。
2.气割制孔应先打中此孔，并在圆周上打四个冲眼，作检查用。由样规控制切割。

装焊其它零件：
1.应当利用定位线和样板组装零件，点焊后应按设计尺寸严格检查。
2.焊接采用手工焊或CO2气体保护焊。

校正：1对于焊接变形，通常可以用冷压校正，利用长栏与千斤顶进行机械校正。
2.对于较大的变形或扭曲可用热变形处理，加工温度和停止时间应按操作规程进行。

打磨：
1.坡口切割面应当进行砂轮打磨，去除焊渣和硬化层。
2.H型钢制作完成后，应当整体清除焊接遗留的焊渣、焊疤和飞溅等残留物。

检查：
1.下列情况之一应进行表面检测；a、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测。b、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。c、设计图纸规定进行表面探伤时。d、检查员认为有必要时。
2.对外形尺寸进行检查。
3.磁粉探伤应符合现行国家标准《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T661-2007）的规定，渗透探伤应符合现行国家标准《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T6062-2007）的规定。
4.所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，II、III类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，IN类钢应以焊接安成48h后的检查结果作为验收依据。
5.抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%~5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部两侧的焊缝延长线各增一处，如在所有抽验中不合格率大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽杳又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
6.无损检测；无损检测应在外现检查合格后进行。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：
1.一级焊缝应进行100%检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》（GB11345-1989）B级检验的II级II级以上。
2.二级焊缝应进行抽检，抽检比例不小于20%，其合格等次为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分》(GB11345-1989)B级检验的III级及III级以上。
3.全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4.局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于焊缝长度的10%，且不应小于200mm。当仍有不允许的缺陷时，应对焊缝百分之百的探伤检查。
5.验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤，零件不变形，不损坏，不散失。
6.所有查出的不合格部位应按规定进行补修至检查合格。

喷砂及涂装：
1.清理毛刺、焊渣、飞溅物等。
2.对技术要求的或摩擦面进行喷砂处理。
3.根据涂装工艺进行底漆和面漆涂装，对焊接范围和摩擦面应进行保护，不涂装。

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